(东方汽轮机有限公司,四川 德阳,618000)

1700MW核电凝汽器管板孔槽加工工艺

王尧 张春定

(东方汽轮机有限公司,四川 德阳,618000)

核电凝汽器端管板孔的加工质量直接影响到胀焊管质量，核电凝汽器端管板孔数多、孔径小，每孔内加工七圈特殊三角槽，通过试验和研究分析确定了管孔高速、高质量数控加工孔和设计制造专用工装的工艺方法，实现了数控加工光孔和摇臂钻床切槽，为换热器管孔和切槽加工提供了可靠工艺方法。

浅孔钻；强刚性专用夹具；偏心切槽刀具；刀片重磨

0 引言

核电模块式凝汽器的端管板孔的加工质量直接影响到后序的胀、焊管口质量,严重时会导致机组运行过程中胀、焊口漏水,随着核电机组单机容量不断增大、模块式凝汽器尺寸和结构的增大、管孔数不断增多,管孔结构要求不断提高, 1700MW核电模块式凝汽器需在每件材质为B265Gr.1/A516Gr.70的复合端管板约12000个孔内部加工直径为Φ21+0.40+0.25的7个60°V型环形槽,槽深0.4±0.2mm,粗糙度要求Ra6.3,如图1所示。要提高孔加工质量,必须优化加工工艺,大且薄的管板刚性很差,管孔高速高质量加工很困难,公司及国内外没有对此类凝汽器端管板孔高速切削和内切槽的经验,且产品要求加工的孔槽数多,因此更新管孔高速、高质量的加工工艺势在必行。

图1 1 7 0 0 MW凝汽器端管板孔内开槽

1 工艺方案及过程

1.1 管板孔数控切屑加工

1.1.1 切削钻头的确定

图2 钻孔试验

根据钛—钢复合管板材料的加工工艺性能进行分析,选用了浅孔钻、铲钻等进行了不同参数的工艺试验,图2为正在进行的钻孔试验。……