杨勋山

（西宁特钢集团股份公司加工分厂，西宁 810005）

随着高质量锻压产品在机械制造、军工、航空航天、核电、海上平台以及石油化工行业的广泛应用，特别是大型异形锻件，市场前景广阔。要形成批量生产和技术含量高的产品，对于设备装备的稳定性运行是一个不小的挑战，尤其是可靠的电气液压控制系统直接决定动作的转换节奏，稳定的控制精度方能在锻造中精确控制锻件形态，满足工艺要求。

1 基本工艺流程和要求

锻造车间的20MN 快锻机组，由一台主压机和两台操作机组成，生产时由操作机夹持各种锭型，送入压机。完成压机的快下、慢下、加压、回程，同时要求操作机配合压机的动作完成旋转，前进、后退、上倾、下倾。所有动作因考虑平稳，由液压控制完成。根据生产锻造工艺压机在自动常锻时，要求压机加压力达到 20MN 级，锻造压下量≥100mm，每分钟20～40 次，同时要满足自动快锻时，压机加压力达到16MN 级，锻造压下量为5mm，每分钟75～85 次的精确控制，还需要兼顾加热退火工序工艺，因此在时间和动作的衔接，上述配合首先必须满足频次控制。并在运行中通过上位机的压下尺寸控制，不断修改、刷新尺寸并产生反馈值给上位机。为了使每个动作精确衔接，除了在PLC 控制中要求稳定性和响应速度外，还要处理大量的外部压力、温度、位移传感器、编码器、等开关量、模拟量信号，主要锻造阀还引入了伺服阀去控制大流量液压阀频繁换向。

2 PLC 电控系统组成

2.1 硬件组态中……

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