孙伟峰，张 谱，王继堃

（莱芜钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271104）

一、前言

某钢厂一台板坯连铸机的结晶器、扇形段等轴承均采用电动多点干油泵系统润滑，润滑点堵塞不易发现，润滑系统故障率高，轴承经常损坏，造成生产损失。此外润滑脂浪费严重，一台连铸机年润滑脂消耗在60万元以上。

二、连铸机原润滑系统存在的问题

1.泵送来的润滑脂送入分配器，推动活塞向润滑点供油，离泵近、背压低、阻力小的润滑点首先得到供油，如其中有一处或几处堵塞则不易发现。

2.泵体分配器是否供油只能拆检发现，难以保证远端润滑点出口不堵塞，且维修很不方便。

3.各润滑点给脂量不一致，容易发生过多或过少甚至中断的情况。

4.各多点干油泵储脂量少，需要频繁加脂，增加工人劳动强度，可靠性差。

三、连铸机润滑系统的改造

1.润滑系统改造设备选型。经过对现有多种润滑系统对比发现ZDRH-2000智能集中润滑系统能很好解决现润滑系统所存在的问题，具有较大优势，其主要有以下特点。

（1）带有压力传感器，可对系统压力进行实时监控。

（2）先进的流量传感器实时监控润滑点的供脂状态，为故障诊断提供良好的基础。

（3）新型电磁给油器和先进的高压大流量润滑泵站，运行稳定可靠。

2.改进过程。

（1）将油站与控制系统分离，有利于油站与控制系统在良好的环境下运行。

（2） 给油方式由原来的每点同时给油改为每次只能给一个点的顺序给油，由一个PLC控制柜集中控制。

（3） 管路设计采用一套电磁给油控制箱控制一个扇形段，电动润滑油泵一用一备，简化管路布局，实现了自动、手动两种工作状态（如图1所示）。……