戴晓芬

(上海电气集团上海电机厂有限公司，上海 200240)

0 引言

宝钢2030冷轧用直流电动机是上海电机厂有限公司于20世纪80年代与西门子公司合作生产的产品。原合作生产时电枢线圈端部焊接采用了电阻钎焊工艺。二十几年过去了，原有的设备和工装已经报废。如何利用现有设备完成备机电枢线圈端部焊接制造，成了一个问题。

1 试验准备

备机的设计、制造应尽量按西门子原电动机的设计结构、制造精度要求进行。按使用特性，电枢线圈端部焊接以考核导电性为主，同时兼顾不烧损线圈的绝缘材料。因此，必须保证在短时间内获得钎接率较高的焊接接头。此次，备机的电枢线圈采用的是3 mm×15 mm软铜扁线，均压线采用的是1.6 mm×5.6 mm铜线，钎料仍采用L204。根据原电动机的生产工艺，优先考虑采用电阻钎焊。

电阻钎焊是利用电流通过钎焊接头产生热量熔化钎料所进行的钎焊。升温极快，但较难适应结构形状复杂的接头。大型分厂现有1台QN－100固定式电阻焊机，根据备机的电枢线圈结构、尺寸，定制了电阻焊钳。经过试验，效果不佳。

我公司在相似结构电枢线圈端部的生产制造中常采用火焰钎焊工艺。火焰钎焊加热温度范围十分宽阔，但缺乏稳定性，对操作者的技能要求较高，极易造成线圈绝缘的烧损。为保证样机的制造质量，考虑利用大型分厂的MINAC中频感应钎焊机进行钎焊。中频钎焊是利用中频感应电流加热所进行的钎焊。通过感应线圈将工频电能输给工件，在工件中感应产生的涡流发热熔化钎料并使之铺展，从而完成焊接。……