张海芳 刘少军

摘要：文章针对邯钢第一炼钢厂新上的粗、细灰系统事故率高、处理时间长，严重影响当前正常生产节奏，通过三个半月的通力协作对存在的问题逐一寻找解决方案，最终使问题得以解决，目前已经基本杜绝了粗、细灰系统事故，稳定了生产顺行。

关键词：粗细灰系统；蒸汽压力；粗细灰改进；事故率

中图分类号：T K229 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）18

1粗、细灰系统现状

由于我厂粗、细灰系统刚投入使用，当前粗、细灰系统事故率高，截至目前炼钢98炉，出现事故10次，处理时间长达33小时28分。故障主要集中在插板阀、双摆阀、扇形刮灰器上，具体如下所示：

通过以上对事故进行分析，主要原因为：

第一，蒸汽压力偏低，水雾化颗粒过大，蒸发冷却器不能将水全部雾化，除尘灰含水量高，造成插板阀、双摆阀位置积灰，从而开关不到位。

第二，喷枪喷嘴蒸汽堵塞，造成水不能雾化。

2粗细灰改进前后事故率对比

改进前：炼钢98炉，出现事故10次，处理时间长达2008分。

改进后：炼钢3562炉，出现事故15次，事故时间1022分。进入7月份以来，基本杜绝了粗、细灰事故。

3改造降低事故采取的措施

第一，每天利用趋势图观察蒸发冷却器喷枪蒸汽、水流量，发现问题及时处理，确保每只喷枪蒸汽、水流量正常。

第二，将外网蒸汽压力提高至0.8～1.3MPa，水压稳定在0.4～0.6MPa；确保喷枪雾化效果；摸索蒸发冷喷枪蒸汽与水压力、流量数学模型，优化现有程序，确保水和蒸汽科学配比，雾化效果最佳，减少蒸发冷却器内壁粘灰与除尘器内部结露现象。……