刘英敏

摘要:冲压件在成形过程中,不仅要求它不破裂,同时对它的表面质量和形状尺寸精度有一定要求。工艺合理化能提高材料利用率、节约模具费,以此来降低零件总成本。

关键词:冲压弯曲件工艺 分析

中图分类号:TG3 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(c)-0004-01

1 零件图（如图1,2）

2 零件工艺性分析

工件为上图所示动合页铰链弯曲件材料为Q235,料厚1mm.其工艺分析内容如下。

2.1 材料分析

Q235为普通碳素结构钢,具有良好的弯曲和冲裁成形性能。

2.2 结构分析

零件结构简单,前后对称,对弯曲成形较为有利。可查得此材料所允许的最小弯曲半径rmin=0.5δ=0.5mm(查冷冲模具设计及制造P151表4-2最小弯曲半径rmin),而零件弯曲半径r=2mm>0.5mm故不会弯裂.另外,零件上的孔边距L=7mm>δ=1mm,所以弯曲时孔不会变形,可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径r/δ=2<5,卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑,而弯曲中心角发生了变化,采用校正弯曲来控制角度回弹。

2.3 精度分析

零件上的尺寸全是未注公差,所以按IT14选取,普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。

3 结论

由以上分析可知,该零件的冲压工艺性良好,可以冲裁和弯曲。

3.1 工艺方案的确定

零件为U形弯曲件,该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序,可有以下三种方案:方案一:先卸料,后冲孔,再弯曲,采用三套单工序模生产。方案二:落料-冲孔复合模,再弯曲,采用复合模和单工序弯曲模生产。方案三:冲孔-落料连续冲压,再弯曲,采用连续模和单工序弯曲模生产。方案一模具结构简单,但需三道工序,三副模具,生产效率低。方案二需两副模具,且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证,生产效率较高。该零……