李克顺

摘要：中央控制室是水泥生产的中枢，在以往的操作中，很多操作员墨守陈规，认为只要仔细观察画面就能解决所有问题。实践证明，这种思维方式是片面的，不科学的也是对生产不利的。全方位的思维方式才是对生产有所助益的。结合自身工作和操作经验，将全方位的思维方式贯穿于中控室操中，势在必行！

关键词：中控室 操作过程

中图分类号：TU525 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）10（b）-0202-01

1 查看压差找问题

生料磨内的物料、风速的流动情况，最直观的反映就是压差，压差的稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于动态平衡。

在操作过程中，因压差高会出现如下问题，并应立即着手解决。

（1）入磨物料大于出磨物料，料层过厚，形成“料垫”，此时立即增加抽风量，将料层控制在合理范围。

（2）产品太细，内循环量升高，选粉机功率上升，系统风量减小，此时立即通过降低选粉机转速，增加系统拉风，将合格细粉及时排出。

（3）参数不合理，系统风量过小，致使通风阻力增大，此时要加大磨内拉风，提高风环处风速，减小外循环量。

（4）磨系统漏风量大，马上检查漏风点，有必要需立即停车处理。

（5）入磨粒度大且易磨性差，应根据物料特性调整喂料量，改善入磨粒度。

当然影响压差的因素还有很多，但唯一的目的就是稳定压差，保证磨况。

2 联系现场防问题

中控室一般通过参考电脑屏幕参数来发现问题，但在个别条件下，数据不能及时反映现场情况，此时就需要和现场人员及时沟通。

2.1曲线“平稳”大问题

我公司生料制备采用石灰石为主要原料，配以砂岩、铁矿石、铝矾土为辅料的配料方式，因铁矿石、铝矾土、砂岩配料少，经常造成中控数据曲线“走直线”。此时，如不加以注意，会把曲线“走直线”，误判断为正常下料。可往往此时，现场电子皮带秤上已经断聊。这种情况不被察觉，必然造成生料缺组分，对回转窑的煅烧造成极大影响。在操作过程中，发现曲线有轻微异常必须立即联系现场工作人员，及时到位，迅速处理，并要求现场人员仔细检查每台称下料情况，第一时间快速解决问题。

2.2磨况“平稳”出问题

在操作过程中，操作员通常观察主电机功率和磨内出料情况来判别磨况好坏。可有些情况，对于操作经验少的员工来说，往往出现大隐患。有些时候，主电机功率持续走低，而出磨斗提电流升高，稍不注意，操作员会误以为是“磨空”，立即加料。这种情况下，如仔细观察会发现，主电机功率虽低，但并不平稳，而是呈下降趋势；出磨斗提电流虽高，但却波动大。此时，应立即意识到磨况出现问题，应立即联系现场人员迅速到位排查，通常可判定此现象为严重“饱磨”，在保证系统风压的前提下，立即采取减料、止料处理。联系现场排查及时，能防患于未然，从而有效保护现场设备，减小对磨机台产及系统电耗的影响。

3 深入现场查问题

中央控制室是通过曲线数值变化来调整设备参数的工作，但在工作过程中，不应满足于现状，发现问题后应经常深入现场察看、解决。

3.1对下料溜子的改造

我公司一线生料磨系统、水泥磨系统皮带秤下料溜子原设计的外部插板式，经过几年来的使用，效果不理想。这样的设计容易堵料和划伤皮带造成停车。后经多项研究，把原外插板改为内插板导轨在溜子内，增大了空间，有大块也不会夹在皮带与插板之间。设计间隙为＞60mm。自改用后效果良好，未出现过划皮带事故。经过改造，彻底解决了物料下料不畅问题，保证系统稳定运行。

3.2对于磨头端板的改造

由于球磨机的特定性，磨头端板经常受到大球径磨球冲击而造成龟裂，脱落现象。经研究，我们将原来五圈端板进行改造。将其中由内向外的第二圈和第三圈合并，改造后，使原有端板由一点固定，变为两点固定，使端板固定更为牢固。试运行磨况稳定，并始终保持高台产。定检进磨后，发现改造成功，端板牢固，无损坏现象。

4 大胆尝试没问题

4.1变频技术的应用

在水泥生产过程中，风机被大量采用于工艺流程上，风机负载耗电量大，起动电流较高，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，经常发生事故。

变频调速技术是一种先进的电机调速方式，可有效解决以上问题了解了变频的工作原理后，操作方式打破操作常规，大胆采取将循环风机入口阀门全开至100%，并将放风阀门调整至40%左右（根据现场实际情况随时调节）。

4.2变频技术应用的效果

使用变频技术后，由变频调节替代阀门调节保证原料工艺要求的情况下，达到较好的节能目的（如表1）。

经公司技术部门统计，使用变频技术后，节电率为37.38%，预计年节电量30.68万度，节约电费16.87万元。

以上是自己在操作过程中总结的经验和行之有效的方法，取得的一点点成绩离不开领导和同事们多年的培养和帮助，但自己深知满足现状是不行的，面对公司即将投产使用的球磨机改辊压机项目，以及今后的球磨机改立磨项目，自己加强新技术，新知识的学习并不断完善强化，努力树立敢打硬仗，打则必胜的信念，为自己热爱的水泥事业不断努力。