余燕侠

摘要：桩基础是大多的建筑工程中十分普遍的一种形式，它是深基的一种，桩基础具有承载力高、稳定性好等特点，采用桩基础既可以节省施工工期，又可以保证施工的工程质量。所以能够取得很好的经济效益和社会效益。

关键词：桩基工程施工技术应用

中图分类号：TU2文献标识码：A文章编号：1672-3791(2012)02(a)-0038-02

当今世界科学技术飞速发展，我们所接触的桩的种类的形式、设备以及桩设计方法等方面都发生了很大的改变。现如今桩基已成为在土地质量欠缺的地区修建各种建筑物特别是高层的建筑等方面所广泛采用的基础形式。

1桩基的选择

在进行桩基选择的时候要注意的细节很多，稍有不慎就会造成很大的损失。在基础设计与施工中，场地的地基条件是左右桩基础形式、尺寸、支承方式、形状、施工方法等的重要的条件，如何选择基础形式，选择什么样的施工方式、工艺、方法，以下有几点小节。

(1)对于硬质岩嵌岩桩，从目前国内一些设备总结来看，冲击钻优于旋转钻进。

(2)持力层过深的话，对于人工挖孔桩很不利，首先是作业较困难，其次是成本较高，排水困难。

(3)一些岩石风化物具浸水易软化的特点，针对这一特点我们在对于预应力管桩选型方面就应考虑此问题。另外，在挖孔桩清底时，也要考虑该问题。

(4)场地岩土工程地质条件对桩基础施工的影响很大，不能很好的保障施工安全的同时，由于持力层埋藏太深所以很难发挥管桩的经济优势。

1.1预制桩

预制桩的主要特点是单位面积内的承载力强，是一种常用的挤土桩，打桩过程中对于周围土层的处理紧密，所以桩基的承载力就非常好。一般来说，在一些持力土层较为松散的夹层中适合使用，另外由于预制桩的承载力强的特点在水下桩基工程中也经常用到。在一些工期比较紧的工程中，预制桩有着缩短工期的效果。最后预制桩的工序相对简单，价格也合理，所以是很多桩基工程的主要选择。

1.2灌注桩

灌注桩的主要特点是桩的长度可以根据不同的地理因素来调整，施工过程节约钢材，单桩承载力大，单打工艺和复打工艺都会被用到，目前灌浆桩在高层住宅中还经常用到。灌注桩分为水钻灌注桩和螺旋钻孔灌注桩，两种不同的桩基适应不用的施工条件。

施工时不允许地基有过大的沉降和不均匀沉降的高层建筑。对烟囱等高结构的建筑物来说，我们在施工的时候应该用桩基来承受上拔力以及水平力，桩基的另一个重要作用就是可以防止结构物的倾斜。对于那些较软弱的地基或者那些存在永久性建筑物的特殊性土地来说，我们可以选择以桩基作为地震区结构抗震措施。在操作那些大型的或精密的设备的时候，要注意尽可能的减小基础振动对结构的影响，或者是控制基础沉降以及沉降速率。在遇到那些软弱土层十分厚的地层或者是桩端达不到良好地层，我们就应考虑桩基的沉降等一些问题。

在进行桩基设计的时候应尽量满足地基承载力和变形这两项基本要求。由于设计或施工方面没有谨慎处理，从而使得桩基不合要求甚至酿成重大事故的例子以往有很多。所以做好地基勘察、精心设计施工方案、慎重的选择最优方案、精心的施工等过程具有重要的现实意义，同时也是桩基工程施工必须遵循的重要准则。

2施工顺序一般情况下應遵循的原则为

(1)群桩应从中央开始逐渐向四周施工。

(2)排桩应从中间往两头施工，也可以进行分段施工。

(3)周围如果有建筑物的话，必须从邻近建筑物一侧开始向无建筑物的一侧施工。

(4)在处理浅基坑的时候，应先打桩后挖基坑。

3桩基的施工前准备

桩基的具体施工技术是根据工程的质量要求、施工地的地质情况等多种因素进行综合考虑，其具体的施工流程大都包含以下几个方面。

(1)施工准备。

施工准备的工作量很大而且其包含的具体内容很多，在进行施工前，应根据具体工程的现实情况准备资金、联系各项目的施工单位等。

(2)测量放线。

依据施工图和测量平面控制网进行桩位测放，然后将测量成果经过检测、复测、报验等程序进行巩固，对桩位进行特殊的保护处理。

(3)泥浆制作。

在施工过程中，除了可以自行造浆的土层外均应制备泥浆，泥浆往往是由水、土、纯碱等按一定的比例混合而成。制备泥浆的指标如表1所示。

在泥浆循环的过程中，应使用泥沙分离器来控制泥浆中的含砂率，为缩短时间可以用电子检测器进行验孔。

4桩基工程中灌注桩的技术特点

4.1测放桩位

根据设计院给出的设计仿真以及现场控制点的情况，准确的对现场桩位进行设计的设放，做永久性标记确保轴线几点的科学无误。对现场的地理条件以及地形进行分析，设置一些放样的基点，设置适合地形的坐标形式，通过全站仪的使用让基点准确，消除一些人工测量的误差，把桩位的中心偏差控制在10mm以内。

4.2埋设护筒

护筒的埋设是在打孔前的一个重要环节，护筒虽然在桩基施工中不是一个主要的组成部分，但是护筒对于打孔口的保护非常重要，护筒的制作材料是5mm左右的钢板材料，直径根据孔口的大小而异，护筒的内径比钻头要大20cm，埋入土层的深度在两米左右，另外护筒还要开设溢水口，方便水的排出。

4.3打孔

在钻进打孔的过程中，我们采用的是GQ-12型的钻孔机，GQ-12钻孔机的特点是转速快钻孔的速度高，可以大大的提升施工进度，根据工程设计和测量合理的设计孔的深度和尺寸，打孔的要求非常严格，质检员自检合格后把相关数据整理报监理进行复检，在打孔过程中对每个土层进行取样，再结合已有的土质资料分析，打孔深度进入持力层时密切关注泥浆的颜色，保证孔深度和持力能力。

4.4泥浆护壁

泥浆护壁是一项非常重要的工作，淤泥质土以及粉土会给整个工程的桩基强度带来很大的影响，泥浆护壁是成孔的一个重要组成部分，在成孔的质量中占有重要的地位，泥浆护壁的质量不过关直接影响着成孔使用中的强度。一般情况下粉质粘土的粘性较好，对于这类土层在施工过程中自造护壁，但是如果遇到土质较差的土层，通过加强护壁来改善保护强度，护壁土质的胶体率要在95％以上，含沙率在6％以内。

4.5沉渣的控制

沉渣厚度是一个主要的承重环节，所以在施工过程中采用一次清孔为主要措施的办法，一次清孔就是使用适当的钻具对空进行一次性的处理直到空地沉渣在50mm以内，处理时间大约在绑个小时左右。有时还会用到浮沉渣的处理，在浮沉渣的处理中，使用提钻和掉按钢筋笼，控制沉渣在50mm以内。

4.6钢筋笼的安放

钢筋笼安放时对于位置和距离等要求非常严格，根据场地的情况保证钢筋笼的清洁和平整，钢筋笼的主要接头处在相同截面内的数量应该控制50％以内，间距大干50cm。钢筋笼的安放可以分段进行，接缝长度为10dm。

4.7混凝土灌注

灌注对于时间的把握很严格，清孔结束后应立即灌注混凝土，在灌注前还要对空地沉渣的厚度再进行检查，如果沉渣的厚度没有达到要求应当立即采取重新处理的措施，在灌注中导管应该选择220型丝扣连接导管，水压力控制在1Mpa左右，接头要紧密，保证封闭的良好性。控制混凝土的施工是一个连续的过程，对于施工中的每一个故障都应详细的记录。

5施工安全

在施工的过程中，安全问题是重中之重。各机械都必须有专人负责维修与保养，以保证机械的正常运作。在施工前、施工后都应检查机械的安全，如果发现问题就应及时检查解决。施工过程中要求工作人员集中精神，时刻关注机器的运作，要严防机械的倾斜。操作人员在工作现场要时刻佩戴安全帽，遇到大雪、大雾等不宜施工的天气必须停工。高空作业的工作人员必须系好安全带，且不得向下乱丢东西。

工地的各个行走道路必须平整且坚实，从而保证移动桩机时的安全。在吊装的时候，要严防碰到其他支架或行人。桩基工程施工技术在工民建中的应用已经很频繁了，但也暴露出了大量的问题。所以我们必须在施工过程中严格遵守各项规章制度，以保证施工的顺利进行。

参考文献

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