王建军

摘要：纯梁采油厂原油外输管道各段两端均采用质量流量计，并安装了管道泄漏监控报警定位系统。但几年来，因为工况复杂，管线距离长并伴有分支，使得管线输差分析和报警定位都存在一定的缺陷。本文从产生输差的原因入手，着重讨论了如何根据目前的现状，更好地掌握管线的真实输差，并为管线泄漏监控提供强有力的依据，对提高管线的运行质量起到了良好的效果。

关键词：油田管线输差报警

1.纯梁采油厂原油外输工艺现状

纯梁采油厂现有原油外输管线112公里，从淄博市高青县高青输油站开始穿越滨城区、博兴县最后到达东营区史口镇史南交接站。其中经过正理庄输油站、樊家输油站、小营接转站、通滨输油站、首站等五个集输泵站。

目前，除小营接转站外，其他站都多个区块来油的入口和一个原油外输出口，且各中间站都有油气水分离设备，这使得全线输差的分析与核算变得更加复杂。另一方面，纯梁采油厂目前除史南站采用刮板流量计外，其他各站的计量设备都采用质量流量计。

2.计量输差形成的因素

2.1客观因素

（1）温度的影响。原油在输送过程中温度降低，温降一般在20℃至40℃之间。温度每下降1℃度大约对体积影响万分之七左右。另一方面，在不同的温度范围内，质量流量计对油品的识别也略有区别。由于温度的降低造成的体积量的减少是影响输差的主要原因。

（2）气体的损失。由于原油在输送过程中的溶解气不断释放出来，使得出站端和进站端对液量的计量出现很大的差值，造成一定的输差。……