刘 巍,邹尚博,王一明,张玲王宣,贾振元

(大连理工大学机械工程学院,辽宁大连116024)

随着工业生产的发展和科学技术的进步,航天、医疗、电子等尖端行业对直径在0.01～0.5 mm范围内、且深径比大于10的深微孔的需求日趋广泛,而这类深微孔的高效、高质量、低成本制造成为目前亟待解决的问题。电火花加工因具有非接触式加工特性[1],是深微孔加工的主要方法。深微孔电火花加工与常规电火花加工相比,具有放电能量微小、放电状态不稳定和排屑困难等特点,在加工过程中表现出一些特殊的工艺规律,研究和发现这些规律对丰富电火花加工理论和指导深微孔电火花加工生产实践具有非常重要的意义。

近年来,在深微孔电火花加工电参数工艺规律的研究和优化方面已开展了深入的研究[2-3],然而工作液和电极材料等非电参数的合理选择对加工过程也具有重要的作用。深微孔电火花加工中的工作液除了冷却、排屑等功能外,还作为放电介质直接参与加工,其本身特性对加工工艺指标的影响很大;而电极材料的性能直接影响电火花加工的性能,如:材料去除率、工具损耗率、工件表面质量等,因此,电极材料的合理选择也尤其重要。

王在成等[4]在去离子水中进行了N型硅的加工试验,与煤油工作液相比后发现,去离子水的加工效率较高,表面粗糙度基本相当,且放电加工过程稳定。Yan等[5]在水中添加尿素以改进钛工件的表面质量,取得了较好的效果。……