魏 威,陈海清,陈启元,刘

(1.湖南有色金属研究院,湖南长沙 410015;2.中南大学化学化工学院,湖南长沙 410083)

湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼总量的80%以上,成为世界炼锌生产的发展方向。湿法炼锌工艺主要包括:常规湿法炼锌工艺、高温热酸浸出工艺和硫化锌精矿氧压直接浸出工艺,其中硫化锌精矿氧压直接浸出工艺是目前湿法炼锌的新技术,也是发展趋势。国内目前主流还是常规浸出工艺和高温热酸浸出工艺[1]。

湿法炼锌无论采用哪种工艺,最终都会产出相当数量的浸出渣。这些浸出渣颗粒细小并含有一定量的锌、铅、铜、铟及金、银等伴生有价元素,这部分渣如果得不到有效地利用,将会造成严重的环境污染和资源浪费。为了综合利用浸出渣,减少环境污染同时充分有效地利用二次资源,取得经济和环境的双重效益,实现环境、资源和社会的可持续发展,国内外学者做了大量的研究,提出了一系列的方法。这些方法在工艺类型上归纳起来可分为湿法工艺和火法工艺。

1 锌浸出渣处理工艺现状

1.1 湿法工艺

1.1.1 热酸浸出黄钾铁矾法

热酸浸出黄钾铁矾法是1986年开始应用于工业生产的。我国于1985年首先在柳州市有色冶炼总厂应用于生产,1992年西北铅锌厂采用该法生产电锌,其设计规模为年产电锌10×104t。

热酸浸出黄钾铁矾法是基于浸出渣中铁酸锌和残留的硫化锌等在高温高酸条件下溶解,得到硫酸锌溶液沉矾除铁后返回原进出流程,其流程包括五个过程,即中性浸出、热酸浸出、预中和、沉矾和矾渣的酸洗,比常规浸出法增加了热酸浸出、沉矾和铁矾渣酸洗等过程,可使锌的浸出率提高到97%,不需要再建浸出渣处理设施。……