叶锋

摘要：型钢混凝土结构是建设部推广应用的十项新技术、新工艺之一，由于其优良的结构性能广泛地应用于大跨结构和地震区的高层建筑以及超高层建筑。本论文主要针对型钢混凝土组合结构的特点和施工技术展开分析讨论。

关键词：型钢；混凝土；浇注

Abstract: a steel reinforced concrete structure is one of the application of ten new technology, new technology, one of the structure performance because of their excellent widely used in large-span structures and the earthquake high buildings and tall building. This thesis of SRC structure characteristics and construction technology in this discussion.

Keywords: steel; Concrete; pouring

中图分类号：TV331 文献标识码：A文章编号：

随着我国经济的发展，人民生活水平不断提高。对现代化建筑的要求也逐步提高。这就要求我们不能固守过去老的建筑结构形式，要不断的发展更新的，更有效的、更安全的结构形式。以往的钢筋混凝土结构己不能满足现代生活的需求，这时候新的型钢混凝土组合结构被大量的使用。而同时钢结构的优点被广泛的喜爱，但由于它的固有特点的约束，在高层及超高层建筑中不能大量使用。这时候型钢混凝土结构与铜结构的组合结构出现了，这种新的组合结构很好的满足了各方面的需求，使其开始被大量的采用。

一、工程概况

某型钢混凝土工程地下1层，地上5层，总建筑面积30000m2，建筑高度22m。本工程在一层大厅周边布置8根型钢混凝土组合结构柱，4.1 m开始为32根型钢混凝土组合结构柱，其中10根为十字型钢，22根为H型钢。斜柱为H型钢，共计26根，另有14根20 m工程支撑。

二、型钢混凝土柱施工重点设计

梁柱节点、模板支护及混凝土施工是整个型钢混凝土结构施工质量和整个工程结构安全的关键。

施工节点图

1、型钢混凝土柱梁节点处理。型钢混凝土柱钢骨呈双H型，纵向及横向的型钢梁钢筋需贯穿型钢柱翼缘及腹板，型钢柱钢筋需贯穿型钢梁翼缘此外还有诸多的斜向普通混凝土次梁钢筋。贯穿孔的数量多，孔型多，所有这些贯穿孔的标高和轴线定位要准确，制孔精度要求高，如何保證转换大梁处梁柱节点施工质量是施工重点之一。

2、型钢混凝土梁柱模板及支撑系统设计。梁柱截面尺寸大，跨度大，属大跨度梁，支撑体系设计需重视。

3、型钢混凝土结构混凝土(强度C40)施工、混凝土浇捣的密实度及其养护也是型钢混凝土设计重点。

三、型钢混凝土模板、钢筋及砼施工工艺及要点

施工工艺：型钢制作一半成品检验一钢柱定位放线一钢柱(梁)吊装一高强螺栓安装一焊接一型钢柱(梁)验收一型钢柱(梁)绑筋一型钢柱(粱)支模一型钢柱(梁)浇筑混凝土一混凝土养护。

1、型钢制作

检查型钢所用材料质量证明文件是否真实有效，钢材外观是否合格。按实放样，并且认真核对各部分尺寸。钢板制孔，应采用机械制孔，严禁现场氧气切割开孔。切割好的板件用机械按实弯制成型。

2、钢构件组装、焊接

翼腹板组装，在找平的台架上进行装配，型钢组装完后，焊缝并矫正翼缘，再组装其他部件。经检查合格后，转入下道工序型钢的矫正采用机械矫正，利用矫直机矫正。矫形采用火焰矫正法矫正。

3、检查与验收

钢构件制作完毕后，班组认真填好自检，并交给专检人员检查，专检人员检查合格后方可运至安装现场。钢构件成品制作质量应符合现行国家标准GB 50205．2001钢结构工程施工质量验收规范的规定。

4、型钢柱吊装

钢柱进行分段安装，考虑塔吊的起重量和运输能力，钢柱长度控制根据实际层高确定，分段点高于所在楼层1.3 m处；所有钢柱分段点宜在同一标高。吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。每根钢柱吊装完成后，用缆风绳将其拉住。

5、型钢梁吊装

同一层、同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。钢梁由制作厂制作，起吊时用两根钢丝绳直接绑在钢梁两端进行吊装，吊索角度不得小于450。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的方向及时进行校正，确保正确安装。

6、高强螺栓安装

高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。高强螺栓的安装应在构件中心位置调整合格后进行。安装时，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，应用铰刀修整，修整时应将四周螺栓全部拧紧。修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。高强螺栓拧紧后用小锤敲击法普查，以防漏拧。

7、焊接

焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准，编制焊接工艺指导书。施焊前，焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量，合格后方可施焊。翼缘板对接焊缝、T形焊缝宜采用自动埋弧焊接，背面采用电弧气刨清根，并保证焊透。型钢柱安装对接焊接时，用两名焊工对翼缘板同时对称等速施焊，当翼缘板焊接完成后，再焊接腹板，当腹板正面焊缝焊完1／2后，再到背面做缺陷清根处理后，才能施焊背面焊缝，当背面焊缝完成1／2后，正反两面的焊缝可同时对称等速施焊。

8、焊缝无损检测

钢柱现场拼接焊缝、钢梁与钢柱现场拼接焊缝为一级焊缝，应进行100％的检验，其合格级为现行国家标准GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结构分级法B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。型钢混凝土柱、梁模板钢筋和混凝土按照现行《混凝土工程施工质量验收规范》的规定进行施工。

四、施工质量控制

施工中严格执行各有关规范、工艺标准、质量验评标准及公司的质量体系文件，严格按照设计图纸进行施工。建立健全的质量管理体系和管理制度，做到分工明确，责任到人。每一道施工程序做到事先交底、事中控制、事后检查，并落实到人，使每道施工均处于受控状态。施工过程严格执行质量“三检”制度；严格质量检查验收，将各种隐患消除在萌芽状态。型钢混凝土施工中根据国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》等执行。型钢的制作由钢结构制作厂采用机械加工，制作时应根据施工详图和制作工艺书。结构用钢、焊接材料、高强度螺栓等材料均应有质量证明书，并应符合有关现行国家标准的规定。型钢拼接前应将构件焊接面的油、锈清除，焊工应持证上岗。钢结构安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位正确，吊装过程使用经纬仪校准垂直度，并及时定位。垂直度和吊装误差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。确保型钢柱、梁节点连接的焊缝质量满足一级焊缝质量等级要求，对一般焊缝应进行外观检查，并达到二级焊缝质量等级要求。栓钉焊接前，应将构件焊接面的油、锈清除，焊接后检查栓钉高度的允许偏差应在2mm以内，同时按有关规定检查焊接质量。

结语

近年来，在我国对型钢混凝士组合结构的研究越来越多，随着钢结构工程设计的创新发展，新的形势和任务给建筑施工从业人员提出了更高的要求，如何能更好地适应新技术的发展规律，如何能更快地摸索出最理想的施工方法，是建筑施工企业一项极待解决和探讨的问题。设计师们也越来越意识到这种结构形式的优越性，对它的运用也是日益增加。随着对型钢混凝土结构了解的日益加深，我国也相应的积累了不少的经验．实践证明，我国已经能够自行完成这种结构的施工。

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注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。