陈辉

摘要：本文对做某工程实例从监理角度进行分析，分别从事前、事中、事后三个阶段介绍了大体积混凝土施工监理控制要点。 关键词：大体积混凝土  施工监理控制

Abstract: this paper to do a project example from supervision Angle analysis, were engaged in before, during and after the event, three stages are introduced in concrete construction supervision, control key points.

Keywords: mass concrete construction supervision control

中图分类号： TV544+.91文献标识码：A文章编号：

某医院工程，地下1层，地上21层，建筑高度89.0m，建筑面积48000m2，基础平面尺寸为74m×63m，基础埋深9.5m，厚度0.3m，局部厚度1.5～3.2m，属于大体积混凝土，混凝土設计强度为C40。     1施工前的监理控制     认真审核施工准备阶段的工作。主要包括审查总承包商和商品混凝土生产厂家的资质等级、大体积混凝土施工方案和测温方案、审查原材料及其配合比，保证施工合理、连续和有序进行。     1.1 审查总承包商和商品混凝土生产厂家资质等级、营业执照；审查施工单位质保体系、试验室定级证书及各项管理制度；审查项目负责人、专业工种等人员的资格证、上岗证，确保施工队伍具有能完成本工程并确保其质量的技术能力和管理水平。     1.2 审查大体积混凝土浇筑施工方案、测温方案。从施工全局出发，根据现场条件，确定人、材、机配置量、施工缝留设位置及要求，确定合理可行的施工程序、施工方法，形成一个有较强针对性、可行性的施工技术文件，并监督其交底和实施。      1.3 原材料及配合比控制混凝上配合比是保证混凝上达到设计强度等级的关键。首先应提前会同建设、施工单位对砼厂商材料准备、落实情况进行检查，根据工程特点及性质选择适宜的材料，并在监理的见证下针对本工程重新送检原材料进行配合比试配工作。如为了防止水泥水化过程中热量急剧的释放产生温度应力裂缝，在材料的选择上还有一些特殊的要求。①水泥：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。②粗骨料：采用合理级配碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于0.5%。③细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5 mm，含泥量不大于3%。④粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，并控制其掺量。

2 施工过程监理的控制     在施工过程中，监理应实行全过程的旁站，并进行相应的巡视、平行检验等控制手段，对大体积混凝土的浇筑进行监控。在施工中应重点对以下方面进行控制：     2.1 对原材料的投料严格按照配合比要求计量，监理单位应在大体积混凝土施工前检查混凝土厂商计量器具检测情况，确保计量器具准确，定期检查投料配合比，其偏差应控制在规范允许范围内，保证混凝土的投放和搅拌质量。     2.2 在混凝土的搅拌过程中，定期对骨料的含水量、坍落度、出盘温度进行检测，从而及时调整配合比来保证混凝土的和易性，避免拌和物出现较大波动，影响混凝土的质量。 转贴于

2.3 混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，必须事先确定浇筑方案，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。在分层下料浇筑时，要控制好浇筑分层厚度，不能超过振捣器的作用半径，且要保证振捣上层混凝上时振捣棒插入下层混凝上至少50mm，使上下层结合成一体。

2.4 振捣方式的质量控制。监理可督促施工单位根据设计图纸及其施工规范等事前做好施工方案，并及时向所有操作人员做好技术交底，预防因振捣方式不对而造成的混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。

2.5 二次振捣或多次搓压表面。大体积混凝土在拌制过程中，掺加多种外加剂及掺和料，一般情况下缓凝4h左右，这段时间已浇筑混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多，容易产生收缩裂缝，经初凝前二次振捣或多次搓压表面，能有效防止表层裂纹，且通过留置的混凝土试块进行强度试验，强度提高5%左右。

2.6 在振捣过程中，防止出现漏振、过振、混凝土坍落度过大等情况。现场监理要随时检查模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋移位情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中杯口预留、后浇带处的混凝土浇筑质量，对节点部位不同等级混凝土要严格检查控制。

2.7 施工缝的留置和接搓处理。大体积混凝土结构要求整体浇筑，但是往往由于技术及组织上的原因不能连续浇筑。当停顿时间超过混凝土的初凝时间，前后浇筑的混凝土接搓部位便形成施工缝。施工缝是构件的薄弱部位，其位置应根据构件的受力状况，在施工方案中就应事先确定，不能随意变更位置，施工缝处板厚是否符合设计要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达1.2Mpa以上时，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

2.8 减低温差，对于大体积混凝土，要在浇筑层中埋设冷却水管进行初期冷却，混凝土温度与水温之差控制在25℃左右，管中水的流速为0.6m/s，水流方向每2h调换一次，每大降温不超过1℃。

3 浇筑后的养护、测温控制

3.1合理的养护方法、及时的养护和测温控制是保证大体积砼质量的又一项重要措施，温控恰到好处能有效控制有害裂缝出现，通过测温记录，及时对水化热的测定，为采取合理的保降温、养护效果具有良好的指导作用，能有效防止温度裂缝的产生，保证了大体积砼施工质量；

3.2在混凝土浇筑后，12～48h为升温期，以后逐步降温，安排专职人员对现场各部位进行测温并做好记录显得很有必要，具体测温要求为：测温部位的混凝土浇筑完毕后第1～5天，每2h测温一次：第6～8天，每4h测温一次；第9～15天，每8h测温一次；以后每天测一次。

3.3砼浇筑后应在第一时间及时进行养护，并尽可能的采取表面覆盖（薄膜或养护膜），防止水分过快散失和平衡表里温差，有条件时在覆盖薄膜表面蓄水养护效果更佳。