摘要：在道路施工中,混凝土质量的好坏直接影响施工工程的质量,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。对此该文就混凝土施工质量的影响因素进行了分析，具有一定借鉴意义。

关键词：道路施工；质量控制；水灰比

Abstract: in the road construction, the direct impact on the quality of concrete construction engineering quality, affect the concrete compressive strength is the main factor cement strength and water cement ratio, to control the concrete quality, the most important is to control the cement and concrete water cement ratio of two main link. This the factors influencing the quality of concrete construction are analyzed, which are of significance for reference.

Keywords: road construction; Quality control; Water cement ratio

中图分类号： U41文献标识码：A文章编号：

由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,下面笔者就混凝土质量的影响因素及处理方式进行了具体的阐述，以供同行探讨。

一、混凝土质量的影响因素

1、水灰比是决定混凝土强度的关键

水在混凝土中的掺量是决定混凝土强度的主要因素。通常情况下, 满足水泥水化所需的水量不超过水泥重量的25%。普通混凝土常用的水灰比为0.4:0.65, 超过水化需要的水主要是为了满足工作性的需要。超量的水在混凝土内部留下了孔缝, 使混凝土强度、密度和各种耐久性都受到不利影响, 因此, 水灰比是决定混凝土强度的关键。

在配制混凝土时, 根据所用的原料(水泥和石子) , 按照公式:

(1-1)

或

(1-2) 計算出混凝土的强度或水灰比。

由公式( 1- 1) 中可以看出, 当水泥标号( Rc) 为已知时, 混凝土强度( R) 与灰水比( C/W, 为水灰比的倒数)是线性关系, 即灰水比越大(水灰比越小)混凝土强度越高,灰水比越小( 水灰比越大)强度越低。

在一般情况下, 集料的强度都高于混凝土强度, 甚至高出几倍。因此, 混凝土的强度主要取决于起胶结作用的水泥石的质量。而水泥石的质量又决定于水泥标号和水灰比, 所以说水泥石质量决定于水灰比, 可从水在水泥浆体中的存在形态加以分析。

2、水泥对混凝土强度的影响

水泥标号对混凝土强度的作用是人们所熟知的, 同样配合比, 水泥标号愈高, 混凝土强度愈高, 水泥标号愈低,混凝土强度愈低。关于水泥用量对混凝土强度的影响, 一般认为“水泥越多混凝土强度越高”。这个认识是不确切的:一是没有前提。这个前提应该是在水灰比不变的情况下。如果水灰比不同,就无法谈高低问题。二是两者间关系不是永恒的。在水灰比不变的情况下, 混凝土强度有随水泥用量增加而提高的可能。但当水泥用量增加到某一极限量时,混凝土强度不但没有提高,反而有下降的趋势。从水泥用量对水泥石孔隙的影响来分析, 在某一水灰比时,水泥用量如果恰在水泥全部水化限度内,则水泥石的孔隙率是最小的,也就是水泥石强度是最高的。如果水泥用量增加,相应地水也要增加。所以,孔隙率不会再减少, 相反地增加了水泥石在混凝土整个体积中的比例。在混凝土中,水泥石的强度远较集料强度低, 因此,过多的增加水泥不但不会提高混凝土的强度,很可能要降低强度,同时还要浪费水泥,这在技术上和经济上都是不可取的。

3、集料对混凝土强度的作用

集料本身强度一般都高于混凝土强度, 所以集料强度对混凝土强度没不利影响。但是集料的一些物理性质, 特别是集料的表面情况, 颗粒形状( 针片状) 等对混凝土强度有较大的影响, 相对地讲, 对混凝土的抗拉强度影响更大一些。集料品种对混凝土强度的影响, 又与水灰比有关。当水灰比小于0.4, 用碎石制成的混凝土强度较卵石要高, 两者相差值可达30%以上。随着水灰比的增大, 集料品种的影响减小,当水灰比为0.65时, 用碎石和卵石制成的混凝土在强度上没有差异。这是因为碎石表面粗糙,卵石则表面光滑,它们与水泥石间的界面粘结强度不同所致。

4、振捣密实对混凝土强度的影响

振捣是配制混凝土的一个重要的工艺过程。振捣的目的是施加某种外力,抵消混凝土混合物的内聚力,强制各种材料互相贴近渗透,排除空气,使之形成均匀密实的混凝土构件或构筑物, 以期达到最高的强度。

为获得密实的混凝土,所使用的捣实方法有人工捣实和机械振实两种。由于人工捣实弊端很多一般很少应用,主要是机械振实。

5、养护的种类

混凝土养护, 就是使混凝土在一定的温度、湿度条件下, 保证凝结硬化的正常进行。有自然养护, 湿热养护,干湿热养护, 电热养护和红外线养护等, 养护经历的时间称为养护周期。

二、混凝土的蜂窝的成因和控制

蜂窝边线为混凝土结构局部出现松散石子、少浆。

1、产生的原因有：

（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、水等原材料计量不准；混凝土未分层下料；石子粒径偏大；而振捣又不密实，或漏振，或振捣时间不够。

（2）下料不当，未用串筒使石子集中，造成离析现象。

（3）混凝土振捣时间过长，导致混凝土拌和物分层离析。

（4）模板缝隙太大，水泥浆流失。

2、蜂窝的控制措施有：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量的准确性，混凝土拌和均匀，落度合适，混凝土下料高度民主超过2m时应设串筒或溜槽；浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.2h，沉实后再浇筑上部混凝土。发现蜂窝后,小蜂窝,洗刷干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实。较大蜂窝，凿去蜂窝出薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝。如清除困难，可用压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，必要时可加入微膨胀剂。

三、混凝土的质量控制

施工过程中的质量控制主要有对原材料的质量控制、混凝土配合比控制、混凝土搅拌质量控制、混凝土坍落度控制、混凝土浇捣质量控制等。对原材料的质量控制原材料的质量控制必须按相应的现行国家标准的规定和要求进行。严把原材料进场关,混凝土材料的变异将严重影响混凝土的强度。收料人员平时就应该严把质量关,不合格的产品一律不准进入施工现场。

四、结语

随着社会经济水平的提高，我国的建设事业也得到高 速的发展，对沥青混凝土道路的需求越来越大、质量要求也越来越高。虽然目前沥青混凝土道路的施工工艺得到了改进，使得道路施工质量得到了很大改善，但是也出现了不少问题，如果处理不好，不仅会影响到市民的日常生活和工作，也会造成社会资源的浪费。因此，只有进一步做好沥青混凝士路面施丁的质量规范，才能切实保证沥青混凝土道路的施工质量。

作者简介：姚程 淮南市公路工程有限公司第二工程处工作 工程师