鲁菲菲 谢吉

摘要：大体积连续箱梁具有长度大、跨径大、施工工艺复杂等特点，要实现大体积连续箱梁施工的优化，实现有计划、有步骤的合理组织施工，防止砼由于材料收缩、支架沉降以及预应力等引发的施工中的裂纹，还应从砼原材料的控制、砼的浇筑施工等层面对具体的施工进行控制。

关键词：大体积；连续箱梁；施工；注意要点

Large volume of continuous box construction attention points

Abstract: Big volume continuous box has a length big, big span, construction process complex characteristics, to achieve a large volume of the construction of the continuous box-girder optimal, realize a planned and step-by-step reasonable construction, prevent concrete because material shrinkage, stents settlement and triggered in the construction of prestressed and crack, also should control of raw materials of concrete, concrete casting concrete construction and the maintenance and construction of concrete construction level control.

Keywords: big volume; Continuous box; The construction; Note points

中圖分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号

一、大体积箱梁的主要施工特点

大体积连续箱梁具有长度较大、单孔跨径大以及施工工艺相对复杂等特点，

箱梁一联长度大、单孔跨径大， 施工工艺复杂，砼应实施分层浇筑模式，而在U型砼浇筑完成后，当砼的强度达到100%并且至少达到七天，张拉底板的预应力钢绞线，在压浆施工工艺完成后再进行顶板的砼浇筑，同时也是当砼强度达到100%且持续7天后，张拉顶板的预应力钢绞线。要实现大体积箱梁的施工技术优化，实现有计划而有步骤地合理组织施工，防止施工过程中砼由于材料的收缩、支架的沉降以及预应力所引发的砼贯穿裂缝，是大体积砼施工的重点和关键。为保证大体积箱梁砼施工的内在以及外部质量，应采用连续浇筑法，由此对施工的人员和机械设备要求较高。

二、砼浇注施工

1、砼原材料质量要求

大体积连续箱梁的施工中，砼原材料的质量在很大程度上影响了工程项目的质量，由此应根据具体的施工实际进行原材料的选择，以《桥规》的规定配置适合工程项目的砼原材料的型号，并设计砼的配合比。在水泥进入施工场地后，应分批进行检查和验收，最好首先存放一段时间，在检验合格后才投入使用，施工中的砂、石料也应通过检验，防止不合格的施工原材料流入大体积连续箱梁的施工现场。

2、砼的搅拌

砼的搅拌可根据大体积连续箱梁的施工特点选择拌合站进行搅拌，砼搅拌过程中应严格按照实验室所配置的砼配置比进行搅拌配合。每罐砼材料用量应有记录，砼的搅拌时间一般应在90s以上，从而保证砼的和易性。在砼出罐运送到浇筑地区时应进行砼的坍落度试验，达不到设计要求时应仔细检查原因并重新搅拌，直到配置出达到施工要求的砼。

3、砼运输

在砼的运输过程中，为保证砼不产生离析以及严重泌水或者坍落度不符合相应的施工要求，搅拌完成后的砼应快速抵达浇筑地，否则就要进行砼的二次搅拌，在二次搅拌过程中不能任意加水，若是在二次搅拌后依旧不符合施工要求，则不允许使用。砼的水平运输，距离较近可采用一吨翻斗车，若距离较远则可采用砼罐车。可采用2.0吨吊塔和16吨吊车实现砼的垂直运输，将砼从地面运输到砼浇筑的位置。

4、砼浇筑

砼浇筑施工前应检查支架、模板、钢筋、预埋件以及波纹管，模板内的杂物以及钢筋上的污物应清理干净，波纹管的接头应严密，无漏浆现象，同时还应检查砼的配合比、坍落度和均匀性。

(1) 在砼的底层浇筑过程中，腹板的砼应同步、均匀、分段和分层斜向同步浇筑，底板的砼浇筑也应同步，肋板砼浇筑时应从侧方下料。

(2) 使用插入式振动器，在浇筑过程中移动间距不应超过振动器发生作用半径的1.5倍，同时在浇筑中与侧模保持5～10 cm ，插入下层砼5～10 cm， 每一处振动完后应边震动边缓慢提起振动棒以避免振动棒碰到其他预埋件，避免漏振、过振。每一处震动部位应振动到砼密实为止，当底板砼厚度达到设计厚度后可从跨中向两端抹平。

(3) 顶板砼的浇筑应从跨中向两端、从翼板向中间同步进行浇筑，在顶支座线处左右预留1-2m后开始浇筑，从而保证跨中位置充分沉降，防止1/ 4跨径处有害裂纹的产生，振动器使用插入式以及平板式进行联合振捣，直至浇筑至顶面标高，测出的顶板标志线，并横桥向拉线检查浇筑的平整度，当浇筑到顶板标高时，使用木抹抹平收浆后用拉毛。

(4) 砼浇筑时，应注意锚垫板后砼的密实程度，应十分注重锚垫板后的砼浇筑，严格防止漏浆、漏振和有空洞，应专门设置人员振捣和负责浇筑，从而为预应力钢绞线的张拉施工奠定良好的基础。

(5) 砼的浇筑应连续施工，若是必须间断，其间断的时间也应小于前层砼初凝时间或者前层砼能重塑的时间。砼浇筑施工中允许间断的时间应经过具体的试验进行确定，若是超过了允许的时间，应按照施工缝进行处理。

(6) 砼浇筑时或浇筑后，若是砼表面泌水多，则应采取措施排水。同时也应查明同时查明泌水的原因，从而采取有针对性的处理措施。

三、预应力张拉

张拉控制可采用“双控法”，也就是通过油压表控制预应力筋的张拉力，以测量预应力筋伸长值进行校对核实。在箱梁浇筑完成后混凝土强度达到设计强度的100%，两端分批张拉预应力钢绞线。

四、孔道压浆

预应力张拉完毕后，宜尽快进行管道压浆。压浆前一天，用1∶1 的水泥砂浆将两端锚圈、钢绞线与锚塞之间的缝隙堵死。检查球阀是否损坏，并用水在最大工作压力下检查管道是否畅通。

五、支架施工

碗扣支架的立杆间距根据箱梁荷载及施工荷载确定。钢管扣件支架比较灵活，立杆横杆间距调整比较自由，不过受制于扣件，总体而言，承载能力较小，而且施工时间较长；碗扣支架立横杆间距为固定数，没有钢管扣件灵活，由于并不存在扣件的制约，与钢管扣件支架相比承载能力较强，同时便于搭设。并且由于施工周期较短，在大体积的连续箱梁设计中较为经济可靠。支架必须预压而且要超载预压，消除地基的不均匀沉降及支架、模板的弹性变形。

六、砼养护

在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。优先采用蓄水养护方法，若不具备蓄水养护条件可采用表面覆盖土工布，连续养护。在混凝土浇筑后的1～2 d，应保证混凝土处于充分湿润状态，潮湿养护时间不小于14 d。冬季施工时，混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布，混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之进行同条件养生。在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。

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