李胜

摘要：随着中国建设领域的不断发展，沉井施工工艺以其埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载;既是基础，又是施工时的挡土和挡水结构物，下沉过程中无需设置坑壁支撑或板桩围壁，简化了施工;沉井施工时对邻近建筑物影响较小等优点，在基础设施中的应用也越来越多。

关键词：沉井施工常见问题处理措施

Abstract: with the development of China in the field of construction, open caisson construction process with its buried depth can buy very big, strong integrity, good stability, have bigger bearing area, can bear larger vertical load and level of load; Both basis and the construction of soil retaining and retaining water structures, in the sinking process without setting pit wall support or sheet pile wall, simplify construction; When open caisson construction of adjacent building such advantages as small influence on, the application in infrastructure will be more and more.

Keywords: open caisson construction common treatment measures

中圖分类号：U443.13+1 文献标识码：A文章编号：

1、概况

①本污水处理项目共有三个沉井，分别位于桑坪坝、较场坝泵站和新桥组泵站。桑坪坝沉井L×B=4.5×3.5m ，H=8m；较场坝泵站L×B=7.5×10m ，H=8m，新桥组泵站L×B=7.5×10m ，H=8m，沉井采用单室，C30，S6砼。

②沉井位置的地质情况自上而下为：表层1~2米为素填土+松散卵石层2.2米+密卵石层。

2 施工准备

（1）按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金。

（2）按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。

（3）按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育；对沉井工程所需的技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

3 施工方法

3.1施工方法简述

在设计平面位置处进行预制。沉井分两节制作，两次下沉。刃脚采用垫架法施工，井壁采用大块酚醛木模板。本工程沉井下沉均采用不排水法下沉，采用长臂挖掘机合进行土方的开挖。

3.2场地平整。根据设计施工图纸坐标放出沉井中心坐标，依据沉井尺寸放出沉井井体外壁四个角点的控制桩。经过放线，发现原地面比设计地面低2~4m，因此对地面用12t的压路机进行压实，再铺上一层宽2m，厚50cm的砂垫层并夯实，在砂垫层上进行沉井制作。

3.3刃脚支设。刃脚采用垫架法， 在夯实的砂垫层上铺承垫木和垫架，垫木采用2m×10cm×10cm的方木，间距20cm，垫木对称铺设，先设4组定位垫木，每组由7个方木组成，其位置在长边两端0.15L处，在其中间支设一般垫木，垫木应垂直于井壁布置，转弯处径向布置，垫木铺设时应从定位垫木开始沿中心线向两边铺设，铺设顶平面最大高差不大于2cm，相邻两垫木最大高差不大于0.5cm，调整垫木高度时不得在其下垫塞木块、石块等，以免受力不均。垫木间空隙应填砂捣实。刃脚踏面底模可直接利用垫层底面铺设一层3cm厚的1:3水泥沙浆，其上再铺一层油毡纸。具体参见刃脚模板支护图。

3.4沉井制作

模板安装

①按设计图纸确定沉井首节的高度,模板采用木模板，分段安装。

②测量放样，准确画出刃脚边线，严格控制沉井中心位置的准确性。

③模板安装顺序：

内、外模一次支撑到比施工缝略高100mm处，竖缝处用10cm×10cm的木方以Φ16mm拉紧螺栓紧固，间距60cm，同时在螺栓中间设置止水片。具体见沉井模板支撑图。

④沉井外侧应尽量平滑，以利下沉，因此要求外侧模板的板面应刨光，拼接要平顺，并应具有较好的刚性。

⑤沉井外模板必须竖缝支立，支立好后应核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高，支撑拉杆和拉箍牢固，模板支撑见附图。

⑥第一节沉井壁应按设计尺寸周边加大10~15mm，第二节相应缩小一些，以减少下沉摩阻力。

⑦安设支护模板时应特别注意：a安装好的外模上口尺寸绝对不得大于下口的尺寸；b外模的支撑、拉杆等均应牢固顶紧，以免在灌注混凝土时产生鼓肚现象妨碍下沉工作。

（2）钢筋绑扎

①钢筋绑扎是在内模支立，外模尚未扣合时进行。

②根据设计图纸，按顺序绑扎刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，钢筋焊接、绑扎必须符合规范及设计要求。

③在沉井旁预先绑扎骨架或网片，用吊车进行大块安装。竖筋可一次绑好，水平筋分段绑扎。内、外侧箍筋按设计要求设好保护层垫块。

④井壁中的预埋钢筋必须严格按照≥40d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d或50d（绑扎接头）。

⑤钢筋在D＜300孔洞处应尽量绕过，在D≥300孔洞处必须截断时，应从孔洞中心处截断，将截断的钢筋垂直于板面沿洞壁弯入，并焊在洞边加强钢筋或加强环筋上。

⑥所有预留孔洞及预埋件必须在浇筑混凝土前预留和预埋。

（3）混凝土浇筑

①内外模板封闭后，拉紧拉杆、支撑并校正，清理模板内的杂物，复测验收立模，符合规范要求后放置漏斗，通过漏斗直接浇筑沉井墙体砼。

②采用C30商品混凝土，浇筑前应检查混凝土的坍落度及离析情况等，符合要求后方可使用。

③沉井混凝土沿井壁四周对称、分层浇筑，由于浇注高度较高，浇注时采用溜槽或串筒进行，每层厚度控制在30cm左右，然后用插入式振捣器振捣密实。应避免混凝土面高低相差悬殊，防止产生不均匀下沉造成裂缝。

④刃脚部位钢筋密度大，振捣困难，要适当延长振捣时间，保证振捣质量，以免出现蜂窝、麻面及裂纹等

3.4养生

沉井混凝土浇筑10小时后，即可遮盖洒水养生，当砼达到设计强度的100%，即可开始下沉。

3.5掏挖、下沉

沉井下沉采用不排水法下沉。下沉前所有预留洞必须先行封堵，采用砌砖外批水泥沙浆。下沉过程中，应先清除中央范围内土，为保证沉井能够均匀竖直下沉而不出现过大的倾斜，挖土必须分层、均匀、对称地进行。在沉井中间逐渐挖向四周，每层挖深为30cm。接近边缘时采取对称挖土、跳槽破土，使沉井均匀下沉。