杨培昌

摘要：本文通过对现浇楼板裂缝原因及情况的分析，探讨了建筑工程施工中混凝土裂缝及处理措施。

关键词：混凝土；施工；裂缝；预防

Abstract: This paper analyzed the causes and circumstances of floor slab cracks, discussed concrete cracks and treatment measures in building construction.Key words: concrete; construction; cracks; prevention

中图分类号：TU37 文献标识码： A 文章编号：

近些年，施工混凝土随着掺入外加剂、掺合料，工艺上采用泵送高强混凝土等技术，一些高流态、高强度、低水灰比的混凝土不断用到工程实际中，裂缝问题更是常见。有的裂缝出现的快，在浇筑后半小时至数小时就发现，有的则在拆模后发现，逐渐发展，过一段时间后渐趋于稳定。

一、现浇楼板裂缝原因分析施工中混凝土出现裂缝，绝大部分是由于混凝土变形，在此位置产生拉应力，而混凝土本身难以抵抗拉应力，因而产生裂缝，以释放应力。（一）因为接搓处理不细，接搓处没有凿毛处理，而且清理不彻底，后浇混凝土时振捣不到位，致使混凝土浇筑完后，新旧混凝土衔接不紧密，混凝土凝固过程中收缩变形，很容易在此薄弱部位形成裂缝。（二）因为现浇楼板结构的自身几何特性，其厚度远小于长度及宽度，裸露在空气中的表面积远大于其它结构。周围环境风大、气温高、空气干燥湿度小等因素造成混凝土表面失水过快，当表面水分蒸发散失时，使现浇混凝土板表面层与内部的湿度梯度增大，表面的水分容易急剧蒸发，表层混凝土失水干缩，而混凝土内部湿度变化较小，体积变化也较小，因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂，产生干缩塑性裂缝。裂缝一旦产生，开始时的微裂缝和楔形裂缝的尖端起到毛细管的吸水作用和楔劈作用，收缩应力集中，裂缝向下延伸。此种裂缝一般发生较早，在混凝土浇完后数小时内便出现。尤其高强度泵送混凝土，混凝土水泥用量较高，混凝土凝固时的化学反应收缩变形较大，应力集中于原有裂缝处，致使原有的部分裂缝裂透。（三）一般是发生在预埋线管、板负弯矩筋或板底下排筋位置，在混凝土干缩或收缩变形时容易产生应力集中，而上述钢筋或线管位置的保护层，施工时若控制不好，可能小于设计厚度，抵抗混凝土变形的能力减小，在混凝土干缩或化学收缩以及外力扰动时，在此位置很容易产生裂缝。（四）因为混凝土浇筑后处在终凝期，但强度尚未上来之前，过早上人施工，堆放物料，或者模板支架刚度不够支撑新浇混凝土荷载引起的楼板沉落变形，此时混凝土强度有限，楼板抵抗外力能力很小，故楼板较大变形而引起板底混凝土裂缝，严重者，楼板变形部分的混凝土呈现为碎裂状。

二、现浇混凝土楼板裂缝情况

（一）设计方面现行设计偏重于混凝土的强度，对温差和混凝土的非均质及收缩、徐变特性等多种因素综合考虑不足。1、结构受力假设与实际受力情况不符，必然会产生不均匀沉降。2、结构（特别是高层）柱网密，竖性刚性大，而现浇板跨度大，厚度偏小，刚度小，易产生应力集中。3、配筋方案不佳，采用单层钢筋或钢筋间距较大，未考虑其他因素。4、伸缩缝、后浇带等设置不合理。5、预埋管线直径过大或叠放数量过多，造成现浇板面局部混凝土有效截面厚度偏小。6、混凝土强度等级过高等。

（二）混凝土施工配合比配合比设计不当直接影响混凝土的抗拉强度，是造成混凝土开裂的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。近年来，不少现浇混凝土楼板出现裂缝，总结原因有如下几点：1、粗细集料含泥量过大，集料颗粒集配不良或采取不恰当的间断级配，造成混凝土收缩增大，诱导裂缝产生。2、骨料粒径越细、针片含量越大、混凝土单方用灰量、用水量增多，造成混凝土收缩增大，诱导裂缝产生。3、混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当，严重造成混凝土收缩。4、水泥品种原因。矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。5、水泥等级及混凝土强度等级原因。水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大；混凝土设计强度等级越高脆性越大，越易开裂。

（三）预埋管线处裂缝成因预埋线管，特别是多根线管的集散处是混凝土截面受到削弱引起应力集中导致裂缝的薄弱部位。当预埋管径较大，房间开间也较大，并且线管敷设走向又重合于混凝土收缩受力方向时，也很容易造成楼面裂缝。

三、现浇楼板裂缝处理一般现浇混凝土楼板施工中，有害裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度强度，还可能会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性、抗渗能力。因此我们要采取各种措施尽量减少裂缝的发生，但彻底杜绝裂缝的出现还有一定难度，而且一般的工程，设计规范允许在一定范围内存在裂缝。一旦出现了裂缝，我们要根据裂缝的性质和具体情况区别对待、及时处理，以保證建筑物的安全使用。处理时应遵循以下原则：（一）裂缝分布区域及裂缝宽度在设计允许的范围内的，可不做处理。

（二）发现裂缝超规范要求以外的，不要急于处理，先查清开裂原因，一般应待其发展稳定后，再处理。若影响结构安全的裂缝，提请设计单位协商处理解决。（三）不影响结构安全的表面裂缝处理，按以下几种方法结合实际情况处理：1、化学注浆

将缝内杂物吹清干净，然后用专用压力设备向裂缝内加压注浆，浆液一般采用合理配比的水泥浆、环氧树脂，聚氨酯等。2、砂浆封堵

即用普通水泥砂浆或聚合物水泥砂浆封堵。3、开槽填嵌

在原有裂缝位置开槽，槽内清理干净后，用密封材料填满嵌实。密封材料有油膏、硅酮、聚氨酯、聚合物砂浆。4、表面涂抹

在裂缝表面涂刷密封涂料或抹一层防护砂浆。涂刷用的密封涂料一般用聚氨酯或环氧树脂，防护所用的砂浆一般采用聚合物砂浆或无收缩水泥砂浆等。

四、裂缝预防现浇楼板混凝土施工中裂缝的预防主要从混凝土原材料配合比、现场拌制、浇筑、养护环境以及其他工种的配合几个方面进行控制：1、确保水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等原材料试验合格。2、合理配比，在满足施工及设计要求的情况下，尽量降低砂率，减少水泥及掺和料的含量。设计要求严格控制裂缝的结构，还应掺加补偿收缩的膨胀剂。3、必须有足够有效的搅拌设备，尤其掺加各种外加剂和掺合料时，必须保证搅拌时间。4、保证振捣均匀密实，避免过振或漏振。5、施工缝位置，浇筑前，原已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm2，将接触面水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土清楚干净，并用水冲洗干净，充分湿润，且不积水。浇筑时，在施工缝处铺一层水泥浆，仔细振捣施工缝处，是新旧混凝土接合紧密。6、控制表面水份的散失，新浇混凝土在振实找平后，立即用塑料薄膜全面覆盖严密，塑料布与混凝土间不可透风。冬期施工时，薄膜上面还得覆盖草帘，以达到混凝土保温防冻的效果。7、混凝土浇筑前必须检查钢筋、线管等有足够的保护层，而且保护层用加垫块或支设马蹬等措施保证。混凝浇筑时不得扰动钢筋和线管，混凝土强度未上来之前，不得触及各种插筋和各种外露线管。8、楼板模板支设时，必须有足够的强度和刚度，在承受混凝土浇筑及上层结构施工荷载时，保证模板不变形、不位移，连续浇筑时，注意混凝土输送泵泵管单独支设架子，不得直接或间接撞击初期硬化混凝土。混凝土强度达到规范要求的强度之前不得上人上料，允许上人施工后，注意物料堆集要均匀，不要集中，而且慢慢下放，不得快放或冲击楼板。