马 强 蒋海涛

1.前言

莱芜钢铁股份有限公司大H型钢生产线是2005年从德国西马克梅尔公司引进，该生产线以近终型异型连铸坯为原料，连铸坯经过一架φ1082两辊可逆粗轧机轧制后，经链式移钢机横移进入TM（往复连轧机组）进行往复轧制成型。TM机组包括三架轧机，为UR（万能粗轧）-ED（轧边机）-UF（万能精轧），TM的三架轧机集成了世界最新的H型钢轧制技术，主要包括X-H轧制技术（德国西马克公司专利技术）和TCS（包括AGC和HAGC）辊缝自动控制技术。XH轧制工艺技术具有流程短，投资少，生产成本低，偏心调整手段多等优点。但是这两项先进技术对工装精度要求较高、对孔型设计和压下规程的设计要求较严，设备维护不到位或者工艺设计不合理都会导致偏心质量缺陷难以控制，影响产品质量和成材率等经济指标的提升。经过五年的先进技术消化吸收和改进应用，大型H型钢的偏心缺陷已经得到稳定地控制。

2.偏心的形成机理

该生产线的粗轧机采用近终型异型连铸坯为原料，坯料的形状接近于H型，粗轧机的孔型设计全部为开口对称孔型[1]。与传统的采用矩形坯生产H型钢的粗轧轧制工艺不同，不能通过调整轴向来改变闭口或者半闭口孔型各部分的大小，也就不能有效地控制粗轧坯翼缘各部分金属量分配，从而进行偏心控制。近终型连铸坯生产H型钢，只要粗轧孔型设计合理，在压下规程设计和压下量调整时保证孔型的充满度，坯料的四个翼缘金属量分配是比较均匀的，其对偏心的影响非常少，实际上粗轧机也没有非常有效的偏心调整方法。……