周爱梅

（解州特种潜水电泵制造有限公司，山西 运城 044001）

在普通车床上批量生产转子部件时（如图1所示），为了确保尺寸正确，减小误差，工人加工时一般会采取将刻度盘定好刻度，保证所要加工的尺寸，将一批零件加工一遍，然后再定一个尺寸的刻度，再将一批零件加工一遍。通常用普通车床加工一个转子部件，工人要将零件上下搬动将近10次，当零件是很重的时，大大增加了劳动强度。

为了改善加工品质，提高生产效率，减轻工人劳动强度，采用数控车床进行批量生产，这样一次装夹可以完成多个工步，上车次数缩减为4次。但在数控车床上批量生产时，对好刀以后，工件原点也就确定了下来，程序所加工出的尺寸，也就相对于机床原点保持固定不变，而顶尖孔的深浅，转子部件总长为名义尺寸，这些都会导致长度上的误差，为了保证产品品质，就存在一个轴向定位问题。

图1 转子部件图

1 使用粗基准时的定位

轴向定位可以用大的卡尺或直尺每次测量定位，但效率比较低。做如图2所示定位工装，在粗车转子部件下端及铁芯外圆时，选D端面作为轴向定位粗基准，将定位工装Ⅰ（靠近尾座一端所用定位工装，在图2中以双点画线所示：其中1为螺母，2为垫片，3为定位套，4为定位杆，5为定位板）固定在尾座上，根据转子部件长度将尾座调整好并固定，将定位杆中的定位板端面和转子部件D端面调整贴齐，并将定位杆固定。每加工一个转子部件，都用定位板定位，定位好以后，将尾座顶尖固定好，将定位板转到不妨碍加工的位置。……