(中国石化河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂，河南南阳 473132)

南阳石蜡精细化工厂气体分馏装置原设计能力为年处理量8万t，由于我厂原料液化气量不足，目前装置实际处理量为3.5万t/a，年产丙烯1.0万t左右。装置的产品除丙烯以外，另有丙烷溶剂、混合液化气，丙烯是装置的主要产品，为聚丙烯生产提供原料。作为聚合生产的原料，除对丙烯纯度有很高要求以外(体积分数要求不小于99%)，对丙烯中水的含量也有很高的要求。生产实践表明，若丙烯中水含量偏高，对聚丙烯装置聚合反应有很大影响，不仅增加了催化剂和活化剂的加入量，使“三剂”消耗和水电能耗增加，反应也不稳定，并且单釜产量和聚丙烯质量都受到影响，严重时还对装置的安全生产带来隐患。因此，应严格控制和降低丙烯含水量。

1 降低水含量的探索

由于我们厂丙烯含水高，在聚丙烯装置开工生产时，我们走过很多弯路。为降低开工初期含水，我们用热氮吹扫系统，但系统容量太大，存水难以完全消除;丙烯含水高，多次更换吸附干燥系统填料，也难以达到预期效果;吸附干燥系统循环精制以求降低丙烯含水，造成了聚合生产投料无法连续进行。在降低丙烯含水方面，以上措施在实践中对丙烯含水都没有明显效果。

前几年由于脱乙烷塔停用，造成聚合反应无法进行，并且发现，此时生产的丙烯需要经过多次循环精制才能发生聚合反应，经过多次查找原因，最终确认是……