冯宾宾，芮筱亭，徐 浩，陈 涛，王国平

（1.南京理工大学发射动力学研究所，江苏 南京210094；2.南京理工大学力学实验中心，江苏 南京210094）

引 言

国内外对发射装药引起膛炸等发射安全性事故的机理已逐步形成共识，即在相应装药结构下的发射装药破碎是导致膛内超高压力和膛炸的根本原因，发射装药膛内破碎是药粒的低温脆性和弹底发射装药着火前受到挤压作用的共同结果［1］。因此，考查发射装药在发射过程中的动态挤压破碎情况变得极为重要。Lieb R J和Gazanas G A 等人曾用气体炮［2］、高速液压伺服装置［3-4］等技术对多种发射药及装药进行了动态挤压破碎研究。堵平等［5-7］利用落锤、高低压发射装置、发射药床挤压破碎物理仿真装置等试验技术对发射药及发射药床进行了动态挤压破碎研究。这些研究成果为指导发射药和装药设计起到了积极的作用。

本研究用发射装药动态挤压破碎装置对不同温度下某硝胺发射装药进行试验，以模拟在真实发射环境下发射装药的动态挤压破碎过程，获得相应的破碎发射药，并利用起始动态活度比试验方法确定破碎发射装药的破碎程度，建立了该装药破碎程度与最大挤压应力之间的定量关系。

1 实 验

1.1 动态挤压破碎试验

用自制的发射装药动态挤压破碎装置（见图1）对该发射装药分别进行低温（-40℃）、常温（20℃）、高温（50℃）试验。在燃烧室中加入点火药，其燃烧生成的高压气体推动活塞运动，高速运动的活塞快速挤压模拟药室内的发射装药，从而模拟火炮发射过程中弹底发射装药的挤压破碎过程以及药床所处的挤压应力环境［8］。……