刘 欣

（沈阳机床股份有限公司，辽宁沈阳 110142）

沈阳机床（集团）有限责任公司通过建立CAPP工艺规划平台，整合企业内部的工艺文件系统，通过CAPP计算机辅助工艺规划软件，把企业内的工艺信息整合起来并能实现文件共享，建设高效统一的工艺文件编辑平台，提高企业的生产效率和工艺管理水平:

（1）统一的工艺文件编辑、管理平台。将企业的工艺文件进行整理、工艺资源进行整合、工艺方案进行优化，实现工艺流程电子化评审、签发。

（2）高效的工艺信息管理平台。通过现代化的技术和管理手段，对集团内部工艺管理和业务流程进行规范和梳理，将工艺管理中的业务、管理工作及相应的信息在企业、部门、个人之间进行及时高效、规范、高度共享的沟通和处理。

（3）个性化的系统访问平台。为用户提供信息资源和应用访问的统一的、安全的、个性化的入口;根据用户的实际需求，进行功能组合，实现人性化设计。

（4）与PDM、CAD集成，从中获取设计信息，包括产品图纸、产品BOM、以及产品属性。

（5）与Oracle ERP系统进行集成，向ERP系统发布工艺流程、工时、材料定额、制造BOM、工具工装等工艺信息，同时，从ERP中映射工具工装，调用ERP中的工具工装库。

1 XTCAPP功能简介

1.1 CAPP系统功能模块

沈阳机床在选择CAPP软件时充分考虑了机床行业的工艺设计及生产制造特点，在CAPP标准版本的模块基础上为企业特定了一些符合企业实际工作流程的模块。采用的XTCAPP6.0集成版的功能模块有:工艺文件模板定制与管理、工艺文件编辑、工艺数据统计与汇总、工艺图册、工艺BOM管理、统一基础数据库、用户与权限管理库、典型工艺管理、与XTPDM的数据接口、工艺参数表管理模块、工艺文件评审、工艺文件版本管理、工艺BOM调整、材料定额辅助计算、工时定额计算、工艺分工、通用工艺路线管理、图示化装配工艺设计及与ERP集成接口。

1.2 CAPP管理的内容

CAPP系统要管理的内容与企业工艺设计、管理活动息息相关，主要包括以下几个方面:

（1）CAPP系统管理人的信息，即CAPP的用户、组织、角色等信息，工艺人员是CAPP的使用主体，在CAPP中，工艺人员的基本信息、所属组织（部门）、担任何种角色、拥有那些系统的权限都可以通过用户权限管理模块进行管理。

（2）CAPP系统管理与工艺设计、管理活动相关的数据资料，这是CAPP系统管理的主要内容，主要包括工艺产品结构信息（工艺BOM）、工艺文件模板、各种工艺卡片、工艺报表、工艺文件更改单、工艺基础数据（工装设备、工艺术语等）、工艺评审流程、材料定额、工艺路线等。

2 XTCAPP在沈阳机床实施关键点

2.1 数据来源

在实施XTCAPP过程中的一个重要环节是要确定在CAPP中运行的产品数据来源。机床集团技术部门正在应用XTPDM系统，主要用于产品图纸入库管理和出产品目录，CAPP数据就来源于PDM系统所管理的产品BOM信息，技术部通过PDM管理系统负责整理产品数据及产品图纸，而XTCAPP与XTPDM系统拥有良好的集成性，在XTCAPP可以浏览产品结构、零（部）件信息、更改单等。实现为 XTCAPP和ERP系统提供完整的产品数据。

2.2 将设计BOM调整为装配BOM

由于机床结构复杂，一台机床的零件少则也要上千种，再加上装配时既有小装又有总装，工人按设计给出的3大目录是无法完成装配工作的，因此机床的装配工艺显得尤为重要。工人是按照工艺员的装配BOM来完成机床的装配过程的。这样在XTCAPP中增加了可以进行产品装配BOM的调整和管理功能，在通过XTCAPP的产品结构调整功能实现第3种装配BOM的派生，首先要求工艺人员能够应用XTCAPP的装配BOM管理系统将设计BOM转换为装配BOM，具体途径分为两种:

（1）应用XTCAPP的装配流程图系统，实现产品由总装到分装的装配结构分解，每个装配结点选择装入不同的零部件，完成装配BOM的编制过程，比较适用于定型产品。

（2）应用XTCAPP的产品结构调整功能，直接应用设计BOM进行调整和装配结点的建立，在产品结构调整过程中限制零部件数量和种类，并对调整结果进行比较，完成装配BOM的编制过程，比较适用于专机类产品。

2.3 工艺路线编制与工艺分工

应用XTCAPP的工艺路线管理模块，对XTCAPP中管理的产品目录进行工艺路线编制，并对所编制的工艺路线进行审核，工艺路线可以直接依据各事业部的分工原则在XTCAPP中建立工艺分工模板，工艺主管依据XTCAPP工艺分工视图初次分工情况，再进行二次分工，将零部件工艺任务分解到工艺员。各工艺人员在工艺分工视图中领取工作任务，开始编制零部件的工艺。

2.4 工艺文件编辑

工艺人员依据工艺分工任务进行工艺文件编制，工艺基础数据由XTCAPP的统一基础库进行管理，其中工装、设备资源依据企业的分类规则进行建立。并与工艺文件模板建立关联关系，方便工艺人员选取。

工艺文件编制要求工艺人员统一归档入库到XTCAPP中进行管理，可以创建典型工艺。

2.5 工艺文件评审与更改管理

工艺人员完成工艺文件编制后，要求对工艺文件进行评审，评审工作流程应用XTPDM的设计过程管理模块，在XTPDM设计过程管理模块中建立工艺文件评审任务，评审通过之后由工艺任务负责人进行工艺文件归档，工艺文件由临时状态转为正式状态，不能再更改。

正式状态的工艺文件可以通过XTPDM更改管理系统的更改功能完成对工艺文件的更改，在填写技术更改通知单前，工艺人员先更改工艺文件，对修改的工艺文件创建新的工艺文件版本，在新版本的工艺文件中修改工艺。技术更改通知单在XTPDM的更改管理系统中评审通过之后，更改后的工艺文件版本正式生效，形成工艺文件的更改管理。

2.6 工艺报表

依据XTCAPP的产品BOM完成工艺文件编制，应用XTCAPP的工艺报表功能生成工装、材料定额、工时定额等汇总表。

3 XTCAPP在沈阳机床实施成果

3.1 创建企业设计和工艺设计管理协同平台

企业在多年的信息化工作中建立许多独立的信息化环境，但是其信息不能共享。通过XTCAPP系统的实施，建立了一个适应企业生产实际的工艺设计管理平台，实现产品设计与工艺设计并行化和有效集成。起到了规范企业的工艺设计管理，提高工艺设计的效率和质量，实现工艺数据的集中、安全管理，实现数据统一管理和高度共享的目标。

3.2 规范企业工艺数据，确保工艺数据的准确性和完整性

工艺数据是企业生产指挥和执行的模型，其规范和完整性是企业数字化的关键。通过XTCAPP系统的实施，规范传递到工艺部门的设计BOM格式，统一BOM数据源，规范设备、标准工装、专（通）用工装、工艺术语等基础信息，完善、整合现有工艺文件体系，规范、统一工艺文件格式和工艺文件填写。达到了工艺基础数据库的规范化、工艺文件体系完整性、工艺文件格式标准化。

3.3 提供快速、准确的工艺设计环境

工艺文件能够及时准确地生成是工艺部门迫切的需要，在建立了基础资源库以及规范了工艺文件格式及标准后，根据需要选择各种不同格式的工艺文件（卡片），并以所见即所得的方式进行编辑。产品、零部（组）件的设计属性信息以及工艺文件中具有共性的信息自动读取并填写到文件的相关位置，避免重复录入。快速借用已有工艺文件，而且能够将工艺文件上升成典型和通用工艺，以便以后利用。关联基础数据库和工艺知识数据库，可从其中进行选择以达到快速填写的目的。

3.4 统一管理工艺文件数据，提供查询、浏览、报表输出工具

建立了统一的工艺数据库，管理各种工艺文件数据，统一在服务器存储，为其他部门提供准确、一致、完整的工艺数据。可按产品结构、典型工艺、卡片类型分别管理各种工艺文件，使产品数据处于有效与有序管理中，为相关人员提供方便的查询、浏览、借用和输出报表的工具。

3.5 为工艺文件评审提供方便

方便了工艺文件的评审工作，工艺文件评审可以按照设定好的评审流程在XTPDM中实现，评审过程中，对评审文件进行实时签名。

4 结语

XTCAPP系统提供了一个集成化、网络化的工艺设计与管理环境。它不仅仅是完成了工艺文件的编写，提高了工艺设计效率，缩短了产品生产周期，同时积累了大量的工艺基础数据，提高了企业信息化应用水平，更重要的是为企业推广先进的工艺技术打下了扎实的基础。XTCAPP系统的成功实施与应用，使沈阳机床工艺部门的企业信息化推向了一个新的高度。