陈 洋， 连永祥， 李 新

(沈阳化工大学机械工程学院，辽宁沈阳110142)

粉碎是废橡胶再利用的主要工序，其主要设备是辊筒粉碎机.对于废橡胶粉碎的研究，现在主要集中在如何提高粉碎效率和降低能耗等问题上.提高粉碎效率主要从两方面考虑:一是对粉碎主要设备(辊筒粉碎机等)本身参数优化改进;二是在废胶料中添加适量的一种或几种混合的助磨剂，借助助磨剂来提高粉碎效率.本实验主要通过改变辊筒粉碎机辊筒速比、辊筒转速、辊筒间距3个参数，来提高粉碎效率.通过二次回归正交旋转组合设计优化技术参数，选出粉碎效率最高的一组或几组数据.

1 实验主要设备

ZG-160双滚筒开炼机，电子秤，标准筛，测辊距的塞尺，计时表.

2 实验

辊筒粉碎机工作时，2个辊筒以不同的转速相向回转.废胶料放于辊筒上方，由于辊筒表面的摩擦和黏附作用而被带入辊隙内，在辊隙内胶料受到强烈的挤压，剪切以致粉碎［1］.基于上述原理，在相同粉碎条件下，研究不同性能参数对废橡胶粉碎粒径的影响，并且通过正交回归旋转组合优化方法确定适合废橡胶粉碎的基本性能参数.

2.1 实验材料和实验方案

(1)实验材料:实验材料用废硫化胶胶边.

(2)实验方案:应用三元二次回归正交旋转组合设计法研究辊筒速比、辊筒速度、辊筒间距3因素对橡胶粉碎效率影响的方程式.在实验中辊筒速比可调的范围为0.6～3，辊筒转速可调范围为3～15 r/s，辊筒间距调节范围为0.9～4 mm.具体方案……