谢小成,姜莉莉,许玉枝

(广东工业大学 机电工程学院,广东 广州 510006)

随着我国国内生产成本的不断攀升,传统生产模式的企业利润越来越低.如何提高企业的生产效率和质量,已经成为攸关企业生存的大问题.生产自动化作为一种快速提高企业生产效率的方式,已经成为国内生产企业产业升级的发展趋势.由于生产自动化是一个相当复杂的系统,为了确保实现产业升级的目标,必须引入一种能够对整个系统进行全面评估的方法.系统仿真作为一种全面分析、设计、运行、评价复杂系统的重要工具[1],因而被广泛地运用在企业生产自动化升级改造过程中[2-6].

仿真建模需要采集生产现场的各种设备参数和生产过程的各种工艺参数.设备参数一般可以通过现场设备来直接获取,生产工艺参数则必须通过大量的生产数据来总结.因此,如何准确有效地采集生产过程数据并将其转化为生产工艺参数,是仿真建模过程中必须解决的问题.一般情况下,生产过程参数是由人工来采集和总结的,这就使得仿真工艺参数不能准确及时地反映现实生产状况.

可编程逻辑控制器(PLC)作为一种专为工业自动化控制现场环境而设计的控制器,因其具有编程简单、通用性好、抗干扰能力强和可靠性高等特点而广泛应用在自动化生产中,已经成为现代工业自动化的主要支柱之一[7].PLC作为一种工业控制器,除了具有强大的工业控制能力外,还……