李清琼 冉瑞龙 郑 慧

（西南大学纺织服装学院，重庆 400716）

1 前言

随着科技的发展和时代的进步，企业也逐步在寻求经济又环保的生产模式。目前纺织工业生产中会产生很多含碱废水，大多数企业都是直接将废水中的碱当做废弃物处理掉，丧失了碱本身的利用价值，导致很多碱浪费。纺织印染中，退浆是一个很重要的环节，它决定和影响着后序染色等一系列工艺。虽然国内外都在寻求和开发利用比较环保的退浆方法例如酶退浆，但碱退浆因其成本低廉且操作工艺简单而被广泛应用［1］。制备再生竹纤维浆粕中，会产生大量的竹浆废液（以下简称废液），其中含有大量的碱［2］，经测定，原废液中碱的浓度约为162.7g/L，而标准碱退浆工艺碱的最佳浓度范围是30～40g/L，因此从含碱量来说完全可以将废液中的碱用于退浆。但废液中含有其他杂质，会对织物及后续加工产生影响。若在尽量减少使用化学试剂的情况下将碱回收利用于棉织物退浆，既可以避免产生更多的污染物，减少环境的压力，同时以较低的成本达到标准的退浆效果。

通过实验研究，可以用火棉胶制膜完成碱液的回收。回收的碱液能达到退浆的要求，但火棉胶膜强力不够，容易损坏，可将其附于棉布上解决这一问题。

2 实验部分

2.1 火棉胶膜的制备

2.1.1 实验材料

火棉胶、退浆后的棉布、浓硫酸、黏胶工艺废液（含高浓度NaOH、木质素）。

2.1.2 实验步骤

2.1.2.1 废液中NaOH浓度的测定

用量筒量取5mL浓硫酸稀释于35mL的蒸馏水中，取40mL废液用于酸碱滴定。……