文 萍， 李 传， 李庶峰， 邓文安

（中国石油大学（华东）重质油加工国家重点实验室，山东青岛266555）

近年来，随着石油产品的需求持续增加，可开采石油资源在不断减少，同时原油逐渐趋于重质化和劣质化，原油中的渣油含量增幅较大，其中大于350℃的常压渣油质量分数大多为60%～70%，大于500℃的减压渣油质量分数达到30%～50%，这对炼油工业提出了严峻的挑战［1］。

渣油悬浮床加氢裂化工艺是在少量、高分散的小颗粒催化剂作用下，高温、临氢条件下的渣油热裂化过程，催化剂、原料渣油和氢气在反应器中充分接触，呈全返混状态［2］。催化剂的主要作用是抑制渣油在裂化过程中焦炭的生成，从而实现高转化率、高轻油产率、低生焦量的加氢过程。悬浮床加氢裂化工艺采用分散型催化剂，催化剂均匀分散在原料油中，在处理硫、氮、金属和残炭含量较高的劣质重质油时具有较大的优势。

中国石油大学在抚顺石油三厂成功地完成了悬浮床加氢裂化工艺工业放大试验，为大规模工业化奠定了很好的基础。重油悬浮床加氢技术是我国完全自主开发，并拥有全部知识产权的重大炼油技术创新项目，该技术曾被中油集团公司定为公司核心技术项目，科技部列入“当前优先发展的高新技术产业化重点领域指南”。整套工艺已获得国家发明专利［3］和美国发明专利［4］。该项工业试验的成功，解决了我国劣质稠油深度加工的重大难题，具有十分重要的社会效益和经济效益。

渣油悬浮床加氢裂化过程中渣油的转化率一般为60%～90%，因而存在10%～40%的尾油。……