张 弘，陈怀德

(山东潍棉纺织有限公司，山东 潍坊 261061)

我们利用企业的进口设备No.7-II自动络筒机、UW-7200整经机、G3H浆纱机、ZA205i-180喷气织机及一系列配套设备，进行了JT/C 13/13 523.5/393.5 160 cm涤棉高密防静电布的生产工艺试验研究，设计了合理的生产工艺，并应用于批量生产，织机效率达到92%以上，产品直接出口，取得了很好的经济效益。

1 设备性能 特点及工艺设计

1.1 络筒工艺

通过工艺试验比较，No.7—II络筒机捻结气压定为0.6 MPa，捻结长度定为三刻度时，结头长度为21 mm，强力达到原纱强力的90%以上。该机配用PI—150电子清纱器，针对纱疵情况，选用电清值为：D：5L：2G：5T：30、40，做十万米纱疵试验，影响涤棉布等级的有害纱疵为5粒左右，切疵效率在80%以上。张力刻度为5，筒子成型合格率在96%以上。考虑到车速对断头和毛羽影响较大，采用1000 m/min车速[1]。通过整经测断头分析，由于筒子纱质量造成的整经百根万米断头在0.5根左右，断头较低，选定上述工艺效果很好。

1.2 整经工艺

UW—7200整经机采用GP矩型筒子架。单锭电磁张力器控制纱线张力，张力值予设定，能保证片纱张力均匀一致，车速可达700 m/min以上。滚筒压力为8 MPa时，卷绕密度为0.6 g/cm3,邵氏硬度70°，浆纱退绕整齐[2]。

整经张力一致、排列均匀、伸长小是保证质量的关键。正常卷绕的情况下，整经张力调为5 g/根是最佳值，小于此值，开车停台较多。

1.3 浆纱工艺设计

1.3.1G3H浆纱机性能

该机为九烘筒、单浸双压式、电磁阀控制经轴退绕张力和压浆辊压力。烘筒、浆槽温度可设定自控，车速由电测回潮反馈控制，车速可达80 m/min以上。

该机引进时，没带辅分绞、平纱辊和后上蜡装置，不能进行细号高密织物上浆生产。……