夏月星，李朝，陈玉银

（新疆天能化工有限公司，新疆石河子83200）

新疆天能化工有限公司400kt／a片粒碱生产采用三效逆流蒸发工艺，最终通过终浓缩制成片粒碱，终浓缩采用的载热体熔盐主要通过熔盐炉原料燃烧天然气产生。目前该粒碱系统有4套熔盐炉和1套制氢系统使用天然气，天然气压力的稳定与否与生产安全息息相关，压力频繁波动给正常安全生产带来安全隐患。因此，在天然气入厂区独立设置1套调压装置，采用无人值守调压站，用于满足粒碱系统和制氢系统的工艺要求。

1 调压站设计参数的选定

1.1 调压站进出口压力

粒碱系统天然气供气压力为0.35～0.40MPa，波动范围为0.30～0.42MPa，放空压力为0.45MPa。制氢系统压力为0.55～0.60MPa，波动范围为0.50～0.75MPa，放空压力为0.92MPa。而天然气进站管网设计压力为0.75～0.90MPa。因此，需要通过调压站，将天然气降压，满足生产工艺要求。由于粒碱系统和制氢系统对天然气压力要求不同，故对调压站要求有2套装置以满足不同的出口压力。

1.2 调压站供气规模

粒碱系统每台熔盐炉流量为400m3／h，天然气总量为2 400m3／h，由于粒碱系统生产中既可使用炉气加热也可采用天然气加热，或采用炉气加天然气混合加热。因此，粒碱系统天然气流量：0～2 400m3／h，制氢系统天然气流量：300m3／h，天然气管道瞬时流量应为最小200m3／h，最大800m3／h。

考虑到粒碱系统和制氢系统生产能力的提高，故将粒碱系统最大瞬时流量确定为2 800m3／h，制氢系统最大瞬时流量确定为900m3／h。按粒碱系统和制氢系统满负荷同时生产计算：最大瞬时流量为3 700m3／h。……