□ 余夕志

（作者系茂名石化公司总经理）

茂名石化的实践证明，只要管理到位，老装置、小装置也能创造一流业绩。

茂名石化炼油厂成立于1955年5月，经过多轮改造，目前原油加工能力达到1350万吨/年，但与新建炼油企业比，单套装置规模小、设备旧、布局散的问题比较突出。这样的炼油老企业能否打造世界一流？茂名石化的实践回答了这个问题：通过实施精细化、差异化、绿色低碳“三大”战略，去年1～11月，茂名石化炼油各项主要指标居中国石化前列，在总部“比学赶帮超”竞赛中名列第一；在国内成品油价格严重倒挂的不利形势下，实现利润1.25亿元，吨油利润9元，均名列中国石化炼化一体化企业第一。

实施精细化战略

精细化是企业做优做精做强的必由之路。针对炼油板块硬件实力与国内外先进企业差距较大的实际，该厂认真践行“管理过程必须科学规范，管理行为必须优化到位，管理结果必须事争第一”的精细化管理理念，以各项指标在国内外同行中“争一流、站排头”为目标，把精细管理深化到每一个环节，以一流的指标实现资源的最大价值。

向深度优化深化。该厂坚持做好优化这篇大文章，健全优化工作机制，完善网络组织、工作制度和运行流程，使优化工作由“奖金拉动，领导推动”走向制度化、规范化、日常化，成为干部职工的自觉行为。以“宜油则油、宜烯则烯、宜润则润”为原则，实施生产经营全过程滚动优化，做到日分析、日平衡、日优化。在精细建模上下工夫，成功开发线性规划优化模型、炼油全流程优化模型、装置及原油保本点模型等测算工具，围绕原油（料）采购、公用工程、产品结构、装置操作、炼化一体化、装置大修六大方面，实现资源配置最优，发挥每个分子的最大价值。优化项目管理，形成了信息收集与分析、方案形成、组织论证、项目实施、后评价、持续提升的闭环管理。2010年7月以来，茂名石化炼油板块共实施75个优化项目，挖潜增效7.37亿元，炼油可比综合商品率、加工损失率、综合能耗、单因耗能等主要指标均创历史最高水平。

向规范管理深化。把规范管理作为企业管理的大事来抓，以“职责明确、制度管人、流程管事”为目标，从整合管理要求、建立“文本化”制度体系入手，对传统管理和现代管理进行分析优化、规范固化、拓展创新，大力推进以“文本化”为核心的一体化管理体系建设。该体系覆盖生产、经营、党群、后勤服务等全部管理内容，实现了“一套制度文本支持多个管理体系”，使企业管理经验从以“人”为载体向以“文本”为载体转变，推动企业从“人治”走向“法治”。同时，依托办公自动化系统，设计出实用的管理体系文件信息系统，实现了全生命周期的信息化管理。一体化管理体系的发布运行，堵住了效益流失的漏洞。通过完善规章制度、理顺工作流程、加强过程控制，规范了物资采购、废旧物资及残次品处理、小产品销售、自用油管理，去年前11个月降本增效5亿多元。

向厉行节约深化。该厂大力弘扬艰苦奋斗精神，树立“一切成本都可以降低、一切费用都可以节省、一切工作都可以增效”的理念，扎实开展全员成本目标管理，“节约一分钱，管理到精细”和“精细化管理故事会”活动，强化全员节约意识，努力降本减费。在成本管理上，把成本核算细化到车间和班组，把成本、费用和效益指标转化为具体的操作指标，大大促进了成本管理水平的提升。在费用管理上，出台一系列制度和规定，规范各项业务的费用管理，确定了费用节约的具体指标，并将指标层层分解到单位和个人，最大限度压缩费用支出。去年前11个月，炼油单元完全费用比总部下达指标低18.37元/吨，降本增效2.5亿元，“三公”等管理费和可控费用比预算节约7210万元。

实施差异化战略

差异化是提升企业竞争优势的有效手段。该厂紧紧依靠科技创新，充分发挥自身特点，着力挖掘潜在势能，不断培育核心竞争力，谋取差异化优势，促进差异化发展。

充分发挥装置特点。该厂充分利用装置分散化、小型化，原油选择性和操作灵活性较强的特点，在装置的个性化生产上下工夫，努力发挥每套装置的最大效益。如在一次加工上，综合考虑1号、2号、3号、4号四套加工装置的特点，分别实施技术改造和材质升级。改造后，1号、3号装置分别以加工高酸油、凝析油为主，而2号、4号装置分别以加工石蜡基低硫油、高含硫油为主，使四套装置分工明确，各显特色，大大增强了原油选择性和操作灵活性，形成了原油一次加工的差异化。去年1～11月，加工效益较好的高酸油75.28万吨、凝析油73.56万吨，增效2.89亿元。

加快发展特色产品。与国内其他炼油厂相比，茂名石化的润滑油和沥青生产是其特色，目前润滑油基础油生产能力为25万吨/年。他们紧紧抓住这一特色优势，把做特做大做强润滑油和沥青业务作为差异化发展的主攻点。去年1～11月，生产高等级道路沥青60.9万吨，生产润滑油28.42万吨，其中Ib级以上比例达到78.95%，共计增效7296万元。“十二五”期间，茂名石化将推进润滑油业务的扩能改造、技术创新，使润滑油总产能超过100万吨/年，成为国内最大最强的润滑油生产基地。

积极推进外延发展。他们着力用外延发展的“硬实力”来提升差异化竞争的“软实力”，按照“规划一批，设计一批，建设一批，改造一批，淘汰一批”的原则，动态完善炼油发展规划，着力做特做优、做强做大。当前正全力推进2000万吨/年炼油改扩建工程建设，力争2013年全面建成投产，届时炼油一次加工能力将达到2500万吨/年，综合能力达到2000万吨/年，规模实力跻身国内第一方阵。同时，还在规划配套完善、扩能改造等措施，力争实现差异化竞争“软实力”与外延发展“硬实力”的有效结合，进一步提升企业持续有效发展实力。

实施绿色低碳战略

绿色低碳是企业实现可持续发展的必由之路。茂名石化以创建资源节约型、环境友好型企业为目标，依靠技术进步和系统优化，推进安全生产、清洁生产，狠抓节能减排，大力发展循环经济，促进绿色低碳发展。

强化安全管理。坚持“一切事故都可以避免，一切非计划停工都可以避免”的理念，强化安全管理，努力追求本质安全。该厂从2010年10月起实施机电仪管操“五位一体”立体交叉科学巡检，修订完善并严格执行各项安全管理规定，推行车间“一把手”HSE履职考核制度和重点车间增设安全总监岗位试点，实施领导带班和领导干部包保关键装置、要害部位制度，强化了责任落实。坚持“办一个企业、保一方平安”。一年多来，不仅自身未发生重大安全环保事故和非计划停工，而且成为华南地区远近闻名的危化品抢险力量，多次圆满完成地方事故的抢险救灾任务。

推进清洁生产。坚持依靠结构调整和科技进步，加快产品质量升级，不断强化“三废”治理，促进清洁生产。一方面，积极引进先进技术改善装置和产品结构，成功应用了柴油深度加氢脱硫催化剂等重大科技成果，去年6月28日高标准建成投用柴油质量升级改造工程，目前汽柴油质量均达到国3标准以上。目前正加快成品油质量进一步升级，确保从2014年1月1日起汽柴油质量全部达到国4标准，“十二五”末达到欧5标准。另一方面，树立“废弃物是放错了地方的资源”的理念，通过实施硫黄、污油、火炬气和烟气热能回收等“三废”综合利用项目，实现了“三废”零排放和“厂区无异味”目标。

□严控食品级硫黄生产。凌富振 摄

抓好节能减排。茂名石化不断健全节能减排管理体系，着力优化生产运行，大力实施技术改造，不断提高能源资源利用效率。以国内外领先指标为标杆，把节能减排目标从上到下逐级量化延展分解，形成公司—分部（厂）—车间—班组多层次多维度的科学指标树体系、责任落实和措施保障体系，做到人人肩上有指标、个个指标有措施。充分发挥炼化一体化优势，优化装置开停工结构，深度整合燃料气、蒸汽和电网系统，加快实施装置间热联合、余热余压回收利用、机泵叶轮切削等技改项目，有效促进了节能减排。去年1～11月，炼油加工损失率、综合能耗、单因耗能同比分别降低0.03个百分点、7.48和0.18个单位，均创历史最高水平，名列中国石化炼油企业前茅。

目前，茂名石化正围绕“率先成为世界一流炼化一体化企业”的目标，着力深化实施三大战略，力争经过10年的努力，建设成为拥有4500万吨/年炼油、200万吨/年乙烯生产能力，资产优良、结构优化、管理卓越、技术领先、团队精干、绿色低碳、幸福和谐的世界一流大型炼化一体化企业和石油化工产业基地。