节约生产成本的防垢技术

纸厂漂白车间的高浓度污染物会在洗涤筛处造成结垢和树脂沉积。许多浆厂针对有机和无机结垢物正在实施一套完整的漂白车间污染物控制方案。该方案包括工艺用水的优化和回用、一个间歇的化学品补加工艺及一个连续添加阻垢剂的工艺。一些浆厂通过将纸机白水返回至漂白车间以节省能量和水的消耗。通过了解潜在的结垢和沉积问题，并用化学、机械和操作方法加以解决，特殊化学品供应商能有效地帮助浆厂实现他们的经济目标。

最近，某化学品供应商推出了一种防垢技术。该技术包括以下内容：方案制订前的生产用水结垢倾向的监测；生产系统的清洁；生产系统结垢的去除等。下面是该防垢技术在一家硫酸盐浆厂的应用实例。

1 方案制订前生产用水的结垢倾向监测

一家日产1 200 t漂白阔叶木浆的综合硫酸盐浆厂采用某一阻垢方案已4年，但应用效果并不好。该车间为减少新鲜水用量，采用以碳酸钙做填料的白水为喷淋水（洗涤喷头为D100），EP阶段结垢严重。其直接后果是：漂白车间每6周就需要用高压水洗涤EP阶段塔1次，为此生产要停机10 h，导致每次要损失460 t漂白浆。

防垢技术首先采用该供应商发明的结垢速率监测器和沉积物监测器监测漂白车间在生产过程中产生的滤液，通过监测碳酸钙和草酸钙的性质判断滤液是否存在潜在的结垢倾向，如图1所示。

图1 结垢速率监测器监测到的纸机白水的结垢倾向