吕晓慧，朱林峰

速生杨木材染色处理工艺的研究

吕晓慧，朱林峰

(中南林业科技大学 材料科学与工程学院，湖南 长沙 410004)

针对当前采用杨木单板为基材进行材色改良，处理过程中单板破损率高，后续加工复杂的现状，选用3种具有代表性的染料：酸性大红GR，活性黄K-RN，直接深棕B-NM，对杨木厚木(30 mm)进行染色处理。选取染色温度、染色时间、促染剂Na2SO4添加量和改性剂胺溶铜季铵盐添加量4个因素3个水平进行正交试验。利用环境扫描电镜观察染料在木材内部的分布状态。用90 ℃的皂液处理染色后试件30 min后，测皂洗前后色差值，利用色差值变化评价其皂洗牢度。试验结果确定最优染色工艺条件:染色温度80 ℃，时间9 h，促染剂Na2SO440 g/L，改性剂5 g/L。其中改性剂添加量对试件染色效果的影响最大，其次是染色温度和染色时间。酸性染料分布木材的导管腔内，活性染料存在木纤维细胞壁中， 直接染料很难渗透到木材内部。皂洗结果确定活性染料抗流失性最好。在最优工艺条件下染色深度30 mm，染透率100%，皂洗前后色差值9.98。

速生杨木；染色处理；染透率；色差

随着杨木培育和加工技术的进步及市场对工业用材需求量的增加，杨木已经成为一种重要的工业用材。由于杨木自身存在的不可避免的缺陷，如材色单一，材质疏松，密度与强度低等，限制了杨木在家具及建筑领域的应用，对杨木进行改性处理是提高杨木材性及适用范围的途径[1]。染色是改善木材视觉效果的重要方法，但是传统的染色工业是采用杨木单板为基材进行染色重组，在加工过程中单板破损率高，原料损耗严重，后续加工复杂，极大的增加了生产成本，企业一直期待能够对厚木进行染色，省去拼板、施胶过程，以简化加工工艺。……