张立国

煤磨磨辊的堆焊修复

Surfacing Wilding Electrode Repair of Coal Roller in Mill

张立国

江苏嘉新京阳水泥6700t/d熟料生产线的煤磨采用的是MPS200K辊磨，产能为30～40t/h，功率为500kW，设备外形如图1所示。原始进口的磨辊辊胎寿命在12个月，且辊面磨损较严重,每年的更换工作费时费力。在磨辊磨损后期，煤磨粉磨效率急剧下降，造成煤磨单位电耗大幅上升。更换为耐磨堆焊磨辊后，磨辊的使用寿命有了大幅提高。

1 煤磨磨辊工作面的磨损情况

磨内部有三个磨辊组，在磨盘上方成正三角形均匀分布，通过压力框架对磨辊施加压力，实际生产中观察到辊胎面磨损是由外侧向内侧逐步加重，磨损情况如图2和表1所示。

煤磨磨辊辊胎面的磨损以及三辊磨损量的差异，原因分析如下:

（1）原煤入料分布不均，使煤磨的磨辊受料位置不同，三个磨辊各自的辊面磨损量程度上会产生细小的差别，一般生产运行中不去考虑。

（2）原煤中矸石等杂质含量的变化也是磨辊面磨损不均匀的原因之一，矸石等杂质含量越高，磨辊面的磨损越烈，加上有些难磨的杂物更加剧了磨损。

（3）从煤磨磨辊面磨损图表看，编号在4～8之间，磨辊面磨损较大，说明此处为磨辊面的主要做功区域，磨损较大，因此此处合理有效的工作面会影响磨机的单位电耗。

（4）在磨盘中心向外的煤炭在研磨区域煤粉粒度由大变小、煤粉颗粒由粗变细，造成煤磨磨辊面的外侧磨损较大，因此煤粉细粉对磨辊工作面的磨损和冲刷更为严重。

2 磨辊采用进口辊胎部件在使用周期内的电耗变化

如表2和图4中所示，随着运转时间的推移，煤磨磨辊面的磨损量几乎成正比例递增。……