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入口结构对超短接触旋流反应器流场影响的数值模拟

2012-01-03张玉春王振波金有海

中国石油大学学报(自然科学版) 2012年5期
关键词:催化剂结构

张玉春,王振波,金有海

(中国石油大学重质油国家重点实验室,山东青岛 266580)

入口结构对超短接触旋流反应器流场影响的数值模拟

张玉春,王振波,金有海

(中国石油大学重质油国家重点实验室,山东青岛 266580)

采用RNG k-ε湍流模型,结合欧拉双流体模型对不同入口结构的超短接触旋流反应器内的气固两相流场进行数值模拟,考察混合腔内气相流动特点及固相浓度分布。计算结果表明:斜向下进气结构由于存在较大区域的颗粒屏蔽死区并且各部位浓度梯度较大,不适合用做反应器入口结构型式。切向水平进气和斜向上进气结构混合腔内的气固混合效果较好,但切向水平进气结构易发生入口颗粒滞留以及混合腔顶灰环现象,斜向上进气结构混合腔内速度较小,不易实现超短接触操作要求。

超短接触旋流反应器;气固两相;入口结构;混合腔;数值模拟

超短接触旋流反应器由中国石油大学(华东)设计,是一种在旋流器结构基础上开发的新型催化裂化反应器,主要由混合腔和分离腔组合而成,反应器内能够同时进行超短接触反应和反应产物的实时快速分离[1],有效解决结焦、过裂化等问题[2-3],提高重质油加工工艺对原料的适应能力,增加工艺装置的经济效益。笔者采用Fluent 6.3.26流体计算软件对反应器进行数值模拟,研究不同入口结构对流场的影响规律。

1 湍流模型

采用RNG k-ε湍流模型[4],与标准k-ε模型相比,RNG k-ε模型通过修正湍动黏度,考虑平均流动中的旋转及旋转流动,可以更好地处理高应变率及流线弯曲程度较大的流动[5]。……

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