郎志勇

（冀中能源邯郸矿业集团亨健矿业公司，河北 邯郸 056000）

胶带输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，广泛应用在采区上下山、运输大巷、主井运输及地面运输走廊等场所。胶带输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。因而如何避免事故的发生，保证胶带输送机安全、可靠、高效运行是一项重要的工作。

胶带输送机常见事故主要有：火灾事故、胶带跑偏事故、胶带撕裂事故等。

1 胶带输送机发生事故的原因

1.1 火灾事故的原因

井下胶带输送机是矿井主要易发火灾区域，由于其发生突然、发展迅速，对井下工作人员造成威胁，甚至有因火势扩大而诱发瓦斯爆炸的可能。造成火灾事故的原因是有足够热量的火源使胶带燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要因素，打滑是由于胶带松、负载大或胶带卡阻所造成。胶带松是由于拉紧装置产生的拉紧力太小及胶带弹性伸长量太大；负载大一是由于重载起动，二是由于载重量太大，三是胶带与主动滚筒、从动滚筒机托辊间摩擦力太小，如胶带内表面有水或油、从动滚筒轴承损坏或托辊损坏；胶带卡阻主要是胶带埋在煤中或淤泥中，使胶带不能运行。另外电气设备失爆、电气短路也有可能引起输送机火灾。

1.2 胶带跑偏事故的原因

胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。经常发生跑偏事故，会影响输送机的使用寿命，严重的会发生停机事故或导致人员伤亡。造成胶带跑偏的原因主要有以下几方面：①设备自身方面，如滚筒的外圆圆柱度误差较大，托辊转动不灵活，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等；②输送带在制造时内部构造不均匀，胶带载重后两侧变形量不同，使输送带发生跑偏；③在安装调试方面，如滚筒、托辊、机架安装不符合技术规范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成胶带偏载使之跑偏；④维护方面，主要是由于清扫不及时，输送机滚筒机托辊上沾有煤尘，致使局部直径变大使胶带跑偏。

1.3 撕裂事故的原因

胶带撕裂的主要原因有以下几点：①漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其他物品卡胶带造成撕裂；②胶带严重跑偏被刮撕裂；③胶带接头运行时间太长，造成强度降低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

2 胶带输送机常见事故的预防

2.1 火灾事故的预防

（1）使用阻燃胶带，即使发生火灾，也能控制火势不至于迅速发展。

（2）加强电气设备的维护，防止因电气事故引起的火灾。

（3）加强管理，保持巷道清洁，胶带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头、机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，保持输送机的良好运行状态。

（4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

2.2 跑偏事故的预防

（1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够、胶带制造不合格而引起胶带跑偏事故。

（2）安装过程中要注重安装尺寸精度：①安装调试中发现胶带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平行度，转动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与胶带中线重合度不超过3 mm，其轴线对胶带输送机机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000，滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于 1/1000。②如果发现胶带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明胶带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。

（3）加强日常维护：①及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致胶带跑偏。②及时调整胶带在运行中发生的跑偏现象，及时检查胶带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。

（4）安装合适的胶带防偏和调偏装置。

（5）安装胶带跑偏的监测装置，一旦胶带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。

2.3 撕裂事故的预防

（1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向胶带。

（2）加强检查，防止金属物进入胶带。

（3）及时处理跑偏故障，以免撕裂胶带。

（4）加强胶带接头检查，发现问题重做接头。

（5）设置胶带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。