魏国平

（江西省水电工程局，江西 南昌 330096）

1加气混凝土砌块作为一种新型墙体材料已越来越多地在各类建筑工程中应用，该材料优点和主要特性如下：

1.1 容重小：加气混凝土砌块作为墙体材料可以减轻建筑物自重，改善建筑物的抗震能力，减轻施工阶段运输强度。

1.2 砌体强度高，外观尺寸准确；

1.3 耐久性：经试验，加气混凝土砌块在15个冻融循环试验强度不降低，且其寿命可在100年以上。

1.4 隔热、保温性能好；

1.5 抗渗性能：该产品抗渗性能远优于实心粘土砖，特别适宜于南方多雨季节砌筑外墙。

1.6 吸音及隔音性能好。

1.7 可加工性能：该产品像木材一样具可锯、可钉、可钻等性能，可以根据现场情况进行再加工，十分方便。

2随着加气混凝土砌块在建筑市场中的广泛使用，在使用过程中墙体出现了不同程度的质量问题，尤以开裂现象最为常见，根据工程实践，裂缝主要出现在以下部位：

2.1 梁、柱与墙体的交接处；

2.2 墙体较长时在中部出现的竖向裂缝；

2.3 厨、厕间墙底约3皮砖处；

2.4 暗埋管线位置；

2.5 门窗洞口周边。

3根据裂缝产生的部位，对裂缝产生原因分析如下：

3.1 材料自身原因：由于本身材料的组成，造成了加气混凝土砌块的干燥收缩值较大（0.4～0.5mm/m），而且砌块吸水时具有吸水量大，先快后慢，延续时间长的特点，这些特点都对裂缝的产生造成不良影响。

3.2 生产厂家方面的原因：个别生产厂家质量意识淡薄，对产品的强度、干缩值等重要指标控制不严格，造成产品质量不稳定，而造成墙体开裂等质量问题。

3.3 设计方面的原因：由于设计单位对加气混凝土砌块的技术指标，设计、施工规范和注意事项不熟悉，没有在设计图纸中严格注明相应的防水、防裂等结构构造措施或设计不合理，也导致了墙体开裂等质量问题的发生。

3.4 施工方面的原因：

3.4.1 管理方面：施工单位在砌筑加气砼砌块之前没有专门向班组、工人进行技术交底，工人在施工过程中沿用了粘土砖的施工方法，导致了质量问题的发生。

3.4.2 施工技术方面：多数施工单位对加气砼砌块的施工方法和工序不掌握，是导致大多数质量问题发生的主要原因。在施工过程中，由于施工单位在施工工艺方面未能达到规定的要求，导致了各种墙体裂缝的出现。

4在质量方面对加气混凝土砌体的裂缝控制措施如下：

4.1 生产厂家方面：可以通过调整各原料比例来减小加气砼砌的干缩值，另在产品质量方面应严格予以控制，确保合格的产品才准予出厂。

4.2 设计方面：应加强对加气砼砌块等新型墙材技术指标、规范的学习，在图纸中5加强关键部位的抗裂构造设计，建议在以下几个方面：

5.1 构造圈梁、构造柱的留设，合理地留置构造圈梁、柱可以把大面积的墙体用构造措施分割成合理的小块，从而降低墙体出现收缩裂缝的机率；

5.2 不同材料交接部位：加气混凝土砌体与钢筋砼梁、柱结构交接处，暗线管面处应按有关规程加设金属网等防裂措施；

5.3 墙面基体增加界面的处理措施：墙面基层表面应采用胶质水泥浆打底，或设一道聚合物水泥浆粘结层；

5.4 有防水要求的部位必须按照国家的有关规定和地方规定做防水层。

5.5 施工单位方面：管理上施工单位应加强施工前的技术交底工作，施工过程中的巡查，指导工作以及施工后的验收工作。

6在具体施工工艺方面对加气混凝土砌体的裂缝控制措施如下:

6.1 原材料控制：加气砼砌块原材料的质量控制最主要是控制砌块的强度以及龄期，强度控制方面必须按照要求对砌块进行现场抽验，强度满足要求的方可使用于工程中。

6.2 砌块含水率的控制：加气砼砌块上墙前表面含水率在15%左右最为适宜，渗透深度约为8mm，为了达到此标准，应提前做好喷淋、洒水工作。

6.3 灰缝控制：每堵墙砌筑完成后应对灰缝饱满度进行检查，检查合格后随手原浆勾缝。

6.4 砂浆的控制：加气混凝土砌块与灰浆的粘结力差，因此要求改善砌筑砂浆的稠度及和易性，加大灰膏比，增加其粘结能力。

6.5 砌筑要求：加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）技术指标要求。合理安排好工期，不可盲目赶工。砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5。砌块与墙柱相接处，须按规范留拉结筋，以防止收缩拉裂墙体。砌体长度超过4.5m或无约束端，砌体转角位置均应按要求留置构造柱。砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。每日砌筑高度控制在1.4m以内。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。墙体砌筑后，做好防雨遮盖和遮阳处理。在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处按规定设置钢丝网。

6.6 抹灰工艺要求：

6.6.1 加气混凝土墙抹灰工艺流程：清除墙面浮灰→修正补平勾缝→洒水湿润基层→做灰饼→必要部位挂网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰→清理。

6.6.2 抹灰的时间应控制在砌筑完成的7天以后进行。

6.6.3 抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。

6.6.4 抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10～15%左右。

6.6.5 抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆。

6.6.6 抹底层灰前先进行基面处理，可选用1：1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。

6.6.7 底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内。

6.6.8 底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在7～9mm，砂浆可选用1：1：4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。

6.6.9 抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体，要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。

加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙材具有较多优良的性能和特点，要在建筑市场得到全面广泛使用，关键必须解决墙体开裂的问题。综上所述，从生产厂家、设计、施工各方面共同着手，定能保证加气混凝土砌体的工程质量，使得加气混凝土砌块更广泛地被应用于建筑市场。

[1]《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）.中国建筑工业出版社.2002.

[2]《建筑施工手册 （第四版）》.中国建筑工业出版社.2003.

[3]《建筑工程施工工艺标准》.中国建筑工业出版社.2004.