谢晓芳

（菏泽锅炉厂有限公司）

06Cr19Ni10与Q235B的焊接工艺

谢晓芳*

（菏泽锅炉厂有限公司）

承接了某公司PVC装置上的5台气体密封罐制造。其中罐顶材料为06Cr19Ni10，罐体加强箍为Q235B，两者相焊。第一台气体密封罐在焊接时出现了裂纹。后来调整了焊接工艺，顺利完成了其余4台设备的焊接，质量完全符合要求。

焊接06Cr19Ni10Q235B焊接工艺裂纹气体密封罐

1 焊接性分析

06Cr19Ni10属于奥氏体不锈钢，焊接时易出现晶间腐蚀、应力腐蚀、焊接裂纹等。焊缝及敏化区金属中的碳和铬在晶粒边界形成碳化铬（Cr23C6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀后将引起晶间腐蚀裂纹。当06Cr19Ni10与Q235B相焊时，由于Q235B的碳含量较06Cr19Ni10高出两倍左右，Q235B中的碳对焊缝中的铬有稀释作用，增加了腐蚀裂纹倾向。同时奥氏体钢的热导率小，而线膨胀系数大，焊接时产生较大的焊接应力。

根据JB/T 4709—2000选用A302焊条，作焊接工艺评定合格。母材及焊材成分如表1～表3所示。

表1 Q235B的化学成分

表2 06Cr19Ni10化学成分

表3 A302的熔敷金属成分

2 气体密封罐顶部结构及开裂情况

气体密封罐的顶部结构如图1所示。其主要部件为罐体加强箍1（Q235B）、罐顶板2（06Cr19Ni10）和顶板加强筋3（Q235A，50 mm×50 mm×5 mm角钢），实物如图2所示。焊完后开裂部位分别在图1中的a、b、c、d四位置，其外观形貌见图3。

图1 气体密封罐

图2 气体密封罐顶部

观察裂纹发现，开裂部位在罐顶与罐体加强箍焊缝处，且在罐体加强箍熔合线侧，均在顶板加强筋的端部。根据开裂现象分析可知，开裂原因是罐顶板加强筋焊后引起的焊接应力过大，同时罐体加强箍材质为Q235B，该侧熔合线处含碳量稍大，塑性稍差，所以导致了焊缝处开裂。……