顾素兰杨惠谷何磊杨煜广

(1.上海宝钢工业检测公司2.上海市特种设备监督检验技术研究院)

冶金工业管道失效案例分析及预防对策

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(1.上海宝钢工业检测公司2.上海市特种设备监督检验技术研究院)

列举了几个压力管道失效案例。通过取样进行化学成分、宏观形貌、金相及微观形貌分析发现，管件的制造缺陷、安装时遗留的焊接超标缺陷以及管道运行过程中过大的应力载荷或异常振动，都是导致管道失效的原因。消除管件的制造缺陷和焊接超标缺陷、消除管道运行中过大的应力载荷和异常振动，是解决管道失效的有效办法。

管道失效预防焊接焊缝缺陷

1 失效案例一

某钢厂氧气管道，经设计、安装后于2007年10月投入运行。该管道直管段材质为20钢，弯管段材质为25钢，管道最高操作压力为1.9MPa，操作温度为常温，管道规格Ø219×6 mm。2008年5月，发现该管道在水平∏型管道的某一弯头焊缝处（见图1）发生破裂，造成管道氧气泄漏。由于发现及时并采取补救措施，避免了事故的进一步发生。

图1 管道发生泄漏部位

1.1 管道失效分析

先对失效管道作材料的化学成分和断口形貌分析，然后再进一步作失效原因综合分析。

1.1.1 取样材料的化学成分

对管道取样材料进行了化学成分分析，分析结果见表1。根据表1分析结果可以确认，取样管道材料直管段为20碳素钢，弯管段材料为25碳素钢，与原设计的材料牌号相符。

表1 取样材料的化学成分（%）

1.1.2 取样材料的宏观形貌