赵 金,陈绍安,刘永刚,李广山

(1.中国石化西南油气分公司管具中心,四川德阳618000;2.川庆钻探川东钻具井控公司,重庆401124; 3.中国石油集团石油管工程技术研究院,西安710065) *

高性能钻杆研究进展

赵 金1,陈绍安2,刘永刚3,李广山3

(1.中国石化西南油气分公司管具中心,四川德阳618000;2.川庆钻探川东钻具井控公司,重庆401124; 3.中国石油集团石油管工程技术研究院,西安710065)*

近年来,随着酸性气田的勘探开发及特殊钻井工艺的应用,钻具失效事故时有发生,对钻具的安全性能提出了新要求。对国内外的抗硫钻杆、铝合金钻杆、钛合金钻杆等高性能钻杆的性能和特点进行了综合分析和评价,为复杂环境和服役工况下的钻具选用提供参考。针对这些高性能钻杆的性价比,提出了我国自主研发高性能钻杆的建议。

钻杆;性能;铝合金;钛合金

随着钻机性能的不断提升和发展,以及新钻井技术和钻井工艺的不断提高和应用,一些高含CO2和H2S的酸性气田以及超深油气藏资源正在被不断地发现和开发,超深井、超短水平定向井、大位移井的数量也在不断增加,对钻具安全提出了新的考验。例如,川渝气田罗家2井[1]的H2S含量高达125.53 g/m3,CO2含量106.88 g/m3;塔里木的大北气田平均井深在6 000 m以上,并含有一定量的腐蚀性介质。常规的 G105钢级、S135钢级钻杆已不能很好地满足和适应这些气田安全、高效的钻井需要,钻具失效事故时有发生[2-4]。事实表明:酸性气田开发中的腐蚀介质对钻具的威胁会给井队安全生产和人身健康带来巨大的危险和安全隐患,而超深井钻探过程中的钻具失效也会带来巨大的经济损失。……