蒋尚鸿

(无锡压缩机股份有限公司神钢事业部，江苏 无锡 214145)

1 前言

工艺螺杆压缩机由于压缩的是组分复杂的难于处理的混合气体，使之有别于在压缩机相关行业已广为人知的一般用空气螺杆压缩机。

螺杆压缩机进入了工艺流程气体的压缩和输送，无油螺杆压缩机始于上世纪70年代，而喷油螺杆压缩机始于80年代在许多相关工艺流程中被应用。2004年，无油螺杆压缩机被列入美国石油协会标准API619最新版中［1］。

工艺螺杆压缩机的基本特性是高的可靠性，低的初始投资、运行费用和维护成本，简单的基础，在卸荷状态下节省能耗以及在气体组分和压力等有波动的工艺流程中的良好的适用性等，这些特性导致了对此类机器的大量需求。

工艺螺杆压缩机可压缩含脏物气体，因没有内部阀门，不会因脏物而影响动作。有些工作介质的特性对往复压缩机及离心压缩机往往是不能容忍的，而螺杆压缩机在一定程度上则是允许的。

2 工作介质的特性及影响

工作介质的不同组分特别是气体中含有杂质时的影响主要有以下几种［2］。

2.1 气体中含固体颗粒的情况

有些气体，如焦炉煤气，含有硬质固体颗粒。无油螺杆由于转子间和转子与机体间有间隙，一般容忍气体中有不大于50 μm的硬质结晶物。喷油螺杆比无油螺杆有较大的间隙，从而更容忍含固体颗粒的气体，在这种使用中气体不容许含有大于250 μm的硬质结晶物。

在多数情况下为了防止磨损至少要对气源作部分净化，在压缩机入口的上游可安装旋风式过滤器。……