“Δ”型转移系统梳理机挑棉现象的剖析及解决方案
2011-12-08马月双靳向煜
产业用纺织品 2011年5期
马月双 靳向煜 韩 旭
(1.东华大学产业用纺织品教育研究工程中心,上海,201600; 2.绍兴县和中合纤有限公司,绍兴,312000)
“Δ”型转移系统梳理机挑棉现象的剖析及解决方案
马月双1靳向煜1韩 旭2
(1.东华大学产业用纺织品教育研究工程中心,上海,201600; 2.绍兴县和中合纤有限公司,绍兴,312000)
通过对梳理原理及纤维在梳理时受力情况分析,探讨了罗拉式“Δ”型转移系统梳理机出现挑棉现象的原因,提出了在第四工作罗拉处安装伺服电机和改变“Δ”道夫旋转方向的解决方案。
非织造梳理机,挑棉现象,解决方案
梳理机的挑棉现象是指在梳理/转移区域因针布针齿对纤维握持作用丧失,工作罗拉、道夫无法从纤维承载部件(锡林)表面分梳转移纤维,纤维直接随纤维承载部件回转,导致工作罗拉、道夫表面无纤维的现象。
非织造专用梳理机为罗拉式梳理机,是梳理成网水刺或针刺非织造生产线的核心设备。在某型号“Δ-σ”(Delta-Sigma)高速高产梳理机[1]的生产过程中,当“Δ”道夫和主锡林最后一个工作罗拉线速度较高(如胸锡林线速度1 000 m/min,Δ道夫线速度120 m/min;主锡林线速度1 100 m/min,最后一个工作罗拉线速度80 m/min)时,在其表面均会出现挑棉现象,造成产品布面褶皱,影响产品外观。
1 桃棉现象的原因分析
在梳理机梳理纤维过程中,由于刚喂入梳理机的纤维松散性差,纤维间纠缠较强。为了减少对纤维的损伤,根据逐步加强梳理的原则,各工作罗拉与锡林之间的速比应该有所不同,并逐步加大,即第一梳理单元中工作罗拉与锡林的速比应较小,而后速比依次逐渐增加,以逐渐增加梳理强度,减少梳理元件对纤维的损伤,并保证纤维能够得到充分梳理。……
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