孙伟峰，殷 栋，刘云生

（莱芜钢铁集团有限公司工程部，山东 莱芜 271104）

一、前言

某钢厂120万t/年氧化球团工程，其回转窑是直径5m、长35m的大型回转窑，总重531t，共分九段，呈4.8%的倾斜度。如果按照传统的施工方法，应先将其中一段吊装就位，临时固定后，再吊装下一段，然后进行焊接、固定。该方法的筒体精度调整难度大、成本高，因此应采用地面分段组装，然后再进行吊装焊接的施工方法，从而保证了施工精度，降低了施工费用。并针对冬季低温环境下筒体焊接施工采取了焊前预热，焊后保温的措施，保证了焊接施工质量。

二、回转窑筒体组装焊接

1.回转窑筒体拼装

回转窑筒体分九段运输到现场，拼接工程量比较大，为了提高工作效率，降低施工成本，将回转窑筒体每两段或三段段分为一组，每组先在地面进行组装焊接，然后将头尾两组分别吊装到托轮上并采用临时装置进行固定，最后将中间段吊装到位进行焊接。在地面组装调整过程中采用了新的调整方法，首先将筒体的相邻三段吊装到工装平台上，然后在回转窑筒壁内侧加设定位调整装置，如图1所示。调整装置分为径向调整块和纵向调整块，径向调整块形状为L型，其一端焊接在筒体内壁，另一端钻孔后加设调整螺栓，通过调节螺栓的长度，可以方便地调节两段筒体之间的同轴度，轴向调整块为中间钻有圆孔的两个方型钢块，分别焊接在两段筒体内壁，两调整块之间用螺栓连接，通过调节螺栓的长度，可以实现两段筒体之间轴向尺寸的调节，径向和纵向调整装置各八组，分别沿筒体内壁均匀分布。……