郭崇武， 李健强

(1.广州超邦化工有限公司，广东 广州 510460;2.肇庆市华良金属精饰制品有限公司，广东肇庆 526105)

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅱ)(续完)
——碳酸钠质量浓度的控制

郭崇武1， 李健强2

(1.广州超邦化工有限公司，广东 广州 510460;2.肇庆市华良金属精饰制品有限公司，广东肇庆 526105)

3 碳酸钠的控制

3.1 碳酸钠的影响

在氰化镀铜溶液中，当ρ(碳酸钠)达到90 g/L以上时，就会出现故障［6］。锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中碳酸钠比较容易升高［3］，当其质量浓度过高时，镀层粗糙，镀液的覆盖能力降低，镀件表面的孔隙封盖速度较慢，导致生产成本明显升高。

3.2 氢氧化钠对碳酸钠的抑制作用

提高氰化镀铜溶液中氢氧化钠的质量浓度可以抑制碳酸钠的生成，表6给出了锌合金压铸件氰化滚镀铜溶液中氢氧化钠对碳酸钠的影响结果。分析数据表明，当 ρ(NaOH)在 5～7.5 g/L，ρ(Na2CO3)控制在75 g/L以下，而ρ(NaOH)为0～2.5 g/L时，ρ(Na2CO3)不断升高至达到饱和。锌合金压铸件镀铜，传统的工艺要求镀液pH=12～13，一些供应商规定镀液中ρ(NaOH)为1～3 g/L。但是，当碳酸钠质量浓度升高后，水解产生的氢氧根就会使镀液pH＞12，再向镀液中补加氢氧化钠，pH就会超出这个范围。因此，一些电镀厂很少向镀液中加氢氧化钠，一般都会受到碳酸钠浓度过高的困扰。

表6 氢氧化钠对碳酸钠的影响

对于氰化滚镀铜，应当打破这个限制，适当提高氢氧化钠的质量浓度，以便有效控制碳酸钠的升高。本公司将ρ(氢氧化钠)提高至5～7.5 g/L，三年多的生产实践表明，效果良好，采用这项措施后，明显降低了锌合金压铸件滚镀铜的成本。……