Al-Cu合金凝固微观组织的三维模拟及优化
2011-11-24卜晓兵李落星张立强朱必武王水平
卜晓兵, 李落星, 张立强, 朱必武, 王水平
(1. 湖南大学 汽车车身先进设计与制造国家重点实验室,长沙 410082;2. 湖南大学 材料科学与工程学院,长沙 410082)
Al-Cu合金凝固微观组织的三维模拟及优化
卜晓兵1,2, 李落星1,2, 张立强2, 朱必武2, 王水平2
(1. 湖南大学 汽车车身先进设计与制造国家重点实验室,长沙 410082;2. 湖南大学 材料科学与工程学院,长沙 410082)
采用CA-FE模型,对同一铸件不同尺寸的Al-2%Cu合金凝固微观组织进行三维模拟及预测,并引入空位形成能对固相扩散系数进行了优化。结果表明,当铸件直径分别为20、40和60 mm时,柱状晶占总晶体比率分别为65.2%、52.1%和21.4%,逐渐减少,而等轴晶所占比率逐渐增加;当换热系数由500 W/(m2·K)增大到5 000 W/(m2·K)时,同一铸件中不同直径的铸件凝固组织中柱状晶组织比例显著增大。模拟结果与实验结果吻合较好,能够较为准确地反映等轴晶和柱状晶的分布位置、比例和大小。
Al-Cu合金;3D元胞自动机;固相,扩散系数;凝固组织
铸件中的细小晶粒能够提高材料的强度与韧性,因而预测微观组织形成是控制晶粒尺寸、形貌和铸件产品质量的重要前提。自OLDFIELD等对微观组织模拟开展研究以来,微观组织数值模拟的研究经历了由定性模拟到定量模拟,再由单纯金属凝固组织模拟到多元合金凝固组织模拟的历程,并形成了不同模拟方法:确定性模拟、随机性模拟、相场法等[1-4]。
元胞自动机法是一种随机性模拟,该方法以形核过程的物理机制和晶体生长动力学理论为基础,可以得到晶粒的尺寸、大小及分布,也可以描述柱状晶、等轴晶的形成及柱状晶向等轴晶的转变过程。……
