吴俊红 (中国地质大学(北京)能源学院，北京 100083)

刘 富 (长江大学石油工程学院，湖北 荆州 434023)

鄯善油田高含水期有杆泵配套技术研究与应用

吴俊红 (中国地质大学(北京)能源学院，北京 100083)

刘 富 (长江大学石油工程学院，湖北 荆州 434023)

针对鄯善油田高含水生产阶段由于偏磨、腐蚀结垢等因素造成的油管破裂、杆断、井卡等问题，研究了高含水期有杆泵配套技术，对杆柱进行了优化组合设计，并研究了防偏磨技术和防腐防垢技术。该技术在油田的规模应用中取得了良好的效果。

鄯善油田；有杆泵；优化设计；防偏磨；防腐防垢

鄯善油田2004年进入高含水采油阶段，目前油田综合含水91.8%。有杆泵采油井199口，占油井总数的93.4%。进入高含水采油阶段后，产液指数下降，有杆泵采油泵挂逐年加深，由于偏磨、腐蚀结垢等因素造成的油管破裂、杆断、井卡问题突出，这大大缩短了油井的检泵周期，严重制约了油田正常生产。为此，笔者开展了高含水期有杆泵配套技术研究。

1 杆柱优化组合设计

抽油杆柱在下行程时杆柱承受的静载主要有3个：杆柱自重G杆、杆柱在井液中的浮力载荷F浮、液柱载荷F液；此外，杆柱还承受惯性载荷[1]F惯、摩擦载荷[1]F摩、流动阻力F阻、抽油泵运行半干摩擦力F摩干等多种动载[2-3]。设定中性点至泵之间的距离为L，则L段抽油杆杆柱自重G杆为：

G杆=F浮+F液+F惯+F摩+F阻+F摩干

(1)

结合以上公式可以推导出失稳距离公式为：

(2)

依据式(2)，按照油田平均含水为80%、平均泵挂在1960m来计算，有杆泵井的中性点集中在泵上400～600m，平均为526m。……