田增芹 王云强 高鹏 张凡印（中国石油化工股份有限公司天津分公司）

天津石化1 000×104t/a常减压装置降低能耗的探讨

田增芹 王云强 高鹏 张凡印（中国石油化工股份有限公司天津分公司）

对1 000×104t/a常减压装置设计能耗指标、开工初期物料消耗与设计进行了对比，根据实际生产情况对装置进行优化操作。各种物料消耗分析表明，节能效果明显。目前各种物料能耗达到较低水平，整体能耗远低于设计值。

常减压装置 能耗 燃料 外输热 蒸汽 循环水

中国石油化工股份有限公司天津分公司1 000×104t/a常减压装置（以下简称常减压装置），于2009年12月16日一次性开车成功，是天津石化公司100×104t/a乙烯及配套项目的龙头装置。该装置设计能耗为10.83 kg/t（千克标油每吨原油），但在最初的生产运行期间，消耗较大，2010年1月、2月能耗分别为12.44 kg/t和11.08 kg/t，远远超过设计值，同时，与全国同类装置的能耗也有很大差距。针对这一现状，车间对能耗进行了全面分析。

1 能耗分析

1.1 设计能耗分析

表1为常减压装置设计能耗及各能耗所占比重，通过分析该表，发现设计能耗比重前五位的分别为燃料、电、1.0 MPa蒸汽、外输热、循环水，比重分别为76.05%、15.14%、13.11%、-10.25%、2.49%，这几项是节能降耗的重点研究对象。

1.2 开工初期能耗分析

通过分析表2数据，并结合实际情况得出：

开工初期，处理量在设计负荷的70%左右，这样，同样的物料消耗能耗偏高。

◇开工初期，大部分产品都供给罐区，不仅循环水消耗增加，同时外输热很低；

◇燃料消耗占能耗比重最大，是节能降耗的重点攻关项目；……