张 超，陈凌翔，刘 轶

（1.河南机电高等专科学校，河南 新乡 453000;2.新乡职业技术学院中专部，河南 新乡 453006）

1150mm带钢热连轧项目是福建某钢铁公司立足市场导向、着眼改善企业产品结构，提高市场综合竞争力而投资建设的，笔者负责设计和施工了该项目卷取温度控制系统部分的基础自动化和二级控制系统。该热轧线已于2009年5月全线贯通，并且已投入生产运行，本文将详细介绍其卷取温度控制系统的设计及运行情况。

在带钢热连轧中，卷取温度和终轧温度一样，对成品带钢的金相组织影响很大。卷取温度是决定成品带钢加工性能、力学性能、物理性能的主要工艺参数。因此，卷取温度控制精度的提高具有十分重要的意义，它能给企业带来巨大的经济效益［1］。

1 系统配置和网络结构

1.1 系统配置

根据层流冷却的控制任务，系统配置如下:

1)根据现场实际情况，结合以往工程实践经验，综合考虑了层流冷却系统控制要求，并保证整个控制系统的先进性、可靠性和合理性，决定选用SIEMENS公司的 SIMATIC 400 Station作为主控制器，2个ET200M作为远程I/O柜。由于主控制器放在主电室，距离现场I/O设备较远，故系统中所有I/O设备均先接入现场的远程I/O柜，之后再通过现场总线Profibus－DP接入主控制器。计算机控制系统采用开放式结构，有利于系统今后的扩充和升级［2，3］。

2)控制系统分为3级，即过程控制L2级、基础自动化L1级和现场设备L0级。

过程控制L2级系统主要任务是对整个冷却过程进行跟踪和控制，进行各种控制数学模型及参数的计算与设定。……