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稠油热采注汽管线新型节能保温材料

2011-11-07衣怀峰韩春雨张建国张犁新疆油田公司质量管理与节能处

石油石化节能 2011年1期
关键词:支架结构

衣怀峰 韩春雨 张建国 张犁(新疆油田公司质量管理与节能处)

稠油热采注汽管线新型节能保温材料

衣怀峰 韩春雨 张建国 张犁(新疆油田公司质量管理与节能处)

针对稠油热采注汽管线保温技术差,散热损失大等问题,从影响注汽管线保温效果的关键环节入手,采用先进的保温工艺和材料,重点做好管线保温材料的优选、保温层结构的优化和管线支架的散热保温三个方面工作。通过应用效果比较,对注汽管线保温采用纳米气凝毯复合反射式保温结构和节能支架进行技术改造,节能效果明显。

稠油热采 注汽管线 节能 保温纳米气凝毯

近年来,随着新疆油田的发展,稠油开发规模不断扩大,稠油产量已占原油总产量的33%左右,但稠油开采能耗占油田生产总能耗的70%左右。根据发展趋势,今后稠油开采的能耗还将有所增加。注汽系统是稠油开采过程中的能耗大户,能耗约占稠油开采总能耗的80%。

注汽系统主要由注汽站和注汽管网两大部分组成,地面注汽工艺方面采用集中供热、分散注汽的方式,高温高压蒸汽通过较长的注汽管道输送到计量配汽间,然后通过注采合一管道到井口注入井下。注汽管道输送的湿饱和蒸汽干度为80%,管道工作压力为6~12 MPa,工作温度为275~324℃。

传统注汽管网保温技术导致蒸汽在输送过程中热损失较大。据注汽系统能量平衡测试结果显示:注汽锅炉环节能量损失占总热损失的73.19%,注汽管线热损失占25.19%,井口散热损失占1.17%,使注入到油藏的蒸汽品质(干度)降低,影响稠油开发效果,稠油开发成本升高。……

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