□ 文 王林

布局改善在三角窗生产单元中的应用

□ 文 王林

合理的布局改善对于整个单元的工业工程研究占有非常重要的地位。正确的布局改善措施，可降低作业时间，从而提升整条生产线的平衡性，进而节省作业空间。

以三角窗生产单元的布局改善为实例，本文探讨了布局改善的分析，方案的选择，平衡率的影响。优化之后，生产平衡率、周程时间以及在制品库存的水平都有了明显的改善。

现状的确定及主要问题

布局改善能对生产单元的设备、工装及器具的位置进行优化，达到更好的生产效果及平衡率。然而，如何进行布局才能优化平衡率呢？随便搬弄显然不对，无目的的改动还会产生更多不确定性。所以，对于现状的把握显得尤为重要。

判断布局是否合理主要由四个方面来考量：目标流程的生产能力、等待时间分析、操作员移动分析以及过程在制品的库存情况；步骤分为四步：1.计算周程时间Cycle Time(下文中用CT表示)及目标生产能力：首先需要了解CT的现状和与目标的差距。2.累计等待时间分析：如果操作员工累计等待的时间过高，则说明布局存在不合理性，尚有优化的空间；3.对操作员工进行移动分析：同样，如果操作员工的累计移动时间过高，也说明了布局的可优化性，因为等待和过度移动都是浪费的一种体现；4.观察过程在制品的库存情况：通过对过程在制品库存情况的观察和分析，可以很方便地得出整个单元生产过程中的节拍和关键点。……