白广卿

（天津长芦海晶集团有限公司，天津 300450）

天津长芦海晶集团有限公司自备电厂现有3台CG-35/3.82-ML中温中压链条锅炉，担负着集团公司化工生产用汽、盐业生产用电和冬季居民采暖供热等任务，1#、2#炉运行已达13年。在近两年，先后对1#、2#炉的炉墙、分层给煤装置、炉拱、脱硫除尘设备等方面进行了改造工作，取得了显著的节能减排效果，提高了锅炉的经济性和锅炉的效率，节约了能源，降低了锅炉的烟气排放，达到了节能减排的目的。

1 、改造炉墙加强密封，减小散热损失

炉墙是锅炉的重要组成部分。由于锅炉运行已经超过十年，炉墙保温性能降低，跑漏严重，不仅造成现场工作环境差，而且散热损失加大，锅炉热效率降低，浪费能源，需要对炉墙进行大修重新砌筑及保温改造。

（1）改造前的炉墙结构形式

炉墙按其支撑方式分为重型、轻型和敷管炉墙三类，CG-35/3.82-ML锅炉采用的是重型炉墙方式，炉墙由三层组成，外层为一级红砖，内层为耐火砖，中间一层为保温砖（硅藻土砖）。要求耐火砖的耐火温度不低于1 730℃；硅藻砖的容重不大于“650”，耐火温度不低于900℃；红砖的耐火温度不低于700℃。由于连续运行，各种砖体性能下降，缝隙增大，且保温层有损坏现象，造成炉墙散热增加。如果按设计重砌炉墙，由于红砖的保温性能较差，砖缝过多，炉墙外表面温度仍可达50~60℃，热流量相应可达400-500kcal/m2,散热损失还是过大，达不到节能的目的。

（2）改造后的炉墙结构形式

在借鉴同行业先进研究成果的基础上，经过专业技术人员的反复论证，提出了“利用新型保温材料，加强保温层的保温性能”的工作方案。……