□□盛洁，公磊，李昌勇

余热发电项目中预热器级数的选择

□□盛洁，公磊，李昌勇

新型干法水泥生产线的窑尾废气温度决定着余热发电系统的发电效率。窑尾废气温度高对余热发电有利，但耗煤量增大；窑尾废气温度低，耗煤量减少，又不利于余热发电。本文以池州海螺和唐山冀东两厂的实际生产情况为例，通过煤电比来比较余热发电项目中是采用四级预热器合理还是五级预热器合理。

余热发电；预热器；发电量；煤耗

20世纪70年代引进的预热器多为四级预热器，由于烧成熟料热耗高(800×4.18kJ/kg)，废气温度较高(400～420℃)，因此在上世纪80年代以后世界各公司都推出了五级预热器，其出C1筒气体温度降至320～330℃。近年来，随着低温余热发电兴起，减少级数增加发电量还是增加级数降低热耗又成为大家讨论的话题[1]。我们知道，发电系统有单压不补汽、多压补汽及复合闪蒸技术，这三种模式并无本质区别，都是利用出预热器320～380℃及出冷却机350℃左右的废气组成低压低温或中压中低温系统，最重要的特点是采用0.69～1.27MPa、280～340℃低压低温主蒸汽。区别仅在于：窑头熟料冷却机在生产 0.69～1.27MPa、280～340℃低压低温蒸汽的同时，或再生产0.1～0.5MPa、饱和～160℃低压低温蒸汽，或再生产85～200℃的热水；轮机采用补汽式或不补汽式汽轮机[2]。复合闪蒸余热发电系统的发电效率一般在22%～24%，高于一般的余热发电效率[1]。池州海螺水泥厂（五级预热器）与唐山冀东水泥厂（四级预热器）的余热发电系统均采用闪蒸余热发电技术，且生产工艺极其相似，故非常具有可比性。……